## 企業の商用EV導入を阻む「見えないハードル」と実務面の複雑な課題
　近年の地政学リスクの高まりとそれに伴うエネルギー価格の高騰は、企業にとって化石燃料への依存が重大な経営リスクであることを浮き彫りにした。1970年代の石油ショックを教訓に燃費性能に優れた日本車が世界を席巻したように、燃料調達リスクの回避という観点から、EVシフトは今後さらに加速していくのではないだろうか。

　EVの導入は単に燃料を電力に変えるだけではない。電力に再生可能エネルギーを利用することで、「事業継続性の強化」と、GHG（温室効果ガス）排出量削減という「環境対応」を同時に実現することができる。先の読めない時代において、原油だけに頼らないエネルギー調達は、不測の事態に動じない経営基盤を企業にもたらすとされている。一方で、実際に導入する際には大きな壁が存在するのも事実だ。

　例えば導入前は、補助金活用の検討や内燃車とのランニングコストの比較だけでなく、拠点における充電器の機種選定や工事手配なども必要になる。また導入後においても、EVに対応したメンテナンス業者の選定、再生可能エネルギー由来電力の活用や、効果測定の方法に至るまで、検討事項は多岐にわたる。さらに、車両の一斉充電により電力ピークが偏らないように充電管理を行うエネルギーマネジメントが求められる。導入経験のない企業が自社だけでこうした課題に対応していくには、極めてハードルが高いというのが実情のようだ。

## 現場発のノウハウを最適解へと転換。ビジネスを加速させる打ち手
　このように「車両のEV化」が有効な手段であると理解しながらも、「どのようにEVやインフラを構築し、自社の経営戦略に貢献させていくべきかわからない」と足踏みする企業は多い。

　こうした課題感を持つ企業を強力にバックアップするため、ヤマトグループで車両のメンテナンスや充電インフラ整備を担うヤマトオートワークスと、芙蓉総合リースグループで商用車リースに強みを持つヤマトリースが連携し、2024年10月から「EVライフサイクルサービス」の提供を開始した。

　「EVライフサイクルサービス」は、GHG削減計画の立案から、EVや充電器の導入、煩雑な補助金の申請、エネルギーマネジメントシステムの構築、GHG排出量の測定、日々の車両メンテナンス、そして最終的な廃棄に至るまでの一連のプロセスをワンストップで提供する。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/35UrKeD4KJ21eLTUoYWwvt/f6eccdbb-dac1-424c-8e29-94abc2030ff5.png)

　ヤマトグループは、2011年から集配車両のEV化を強力に推し進めており、2026年3月時点で約6,000台の導入実績を誇る。導入時のコスト比較から、多数のEVを効率的に稼働させるための設備投資やエネルギーマネジメント、脱炭素効果の精緻な測定方法の確立に至るまで、EV特有の多岐にわたる課題を自らの「実践」を繰り返すことでクリアにしてきた。この知見と運用ノウハウを、自社グループ内にとどめず広く社会に提供することにしたのだ。

　企業がこのサービスを導入する最大のメリットは、「自社で専門知識や膨大なリソースを抱え込む必要がない」ことにある。インフラ構築や充電制御といった難易度の高い実務をヤマトのノウハウに委ねることで、企業は本業のビジネスに集中しながらエネルギー調達の多様化と、環境に配慮した持続可能な未来をつくり出せるとみている。

　2024年12月からは、このサービスのファーストユーザーとして、医薬品卸業のアルフレッサグループが車両のEV化をスタートさせた。同社は5拠点に計45台のEVを導入し、脱炭素化を推進している。

## 「選ばれる企業」であり続けるために。ヤマトグループと目指す脱炭素の未来
　今や商用車のEV化は、企業のコスト最適化だけでなく、サプライチェーンの持続可能性を左右する重要施策である。時流に合わせた車両ポートフォリオの刷新により、電力ピークを抑える充電管理や適切なインフラ構築を並行して進めることは、将来的な燃料コストの高騰リスクを回避し、企業の営業活動を安定化させるために不可欠な戦略といえる。

　一方で、「内燃車と異なる車両のメンテナンスや充電インフラの整備を未経験の自社だけで運用できるのか」と不安を抱く企業は少なくない。だからこそ、ヤマトグループが長年の実践で培ってきたノウハウがその解決策となる。

　物流業界という枠を超え、日本全体のモビリティの変革に向けて、ヤマトは今後も対象車種やサポートの幅をさらに広げていく構えだ。この「車両電動化への不可逆的な波」を企業の次世代の競争力に変えるために、まずは一歩、自社のEV運用の形をパートナーと共に描き出してみてはいかがだろうか。

ヤマトオートワークス株式会社　EVライフサイクルサービスhttps://www.yaw.co.jp/customer/services/ev/


地政学リスクに伴うエネルギー価格高騰により、商用EVシフトは企業の存続を左右する重要課題だ。しかし、インフラ整備や充電管理など現場のハードルは高い。約6,000台のEV運用実績を持つヤマトグループは、導入から廃棄までを担う「EVライフサイクルサービス」を開始。実践知を武器に企業の脱炭素を後押しする。

燃料高騰と脱炭素の荒波を越えろ。ヤマトグループが実践で培った、不確実な時代の商用EVシフト

## サプライチェーンの不確実性を「変革の好機」に変える
　サプライチェーンの不確実性が高まる今、多くの企業にとって資材調達リスクと物流効率化への対策は喫緊の課題となっている。地政学リスクに伴う資材不足というピンチを、物流構造そのものを変革するチャンスへ。その具体的な解決策として浮上しているのが、これまでの常識を覆す輸送の形だ。

## 「パレット輸送」を襲う資材不安と、現場を苦しめるジレンマ
　企業間物流のスタンダードである「パレット輸送」は、フォークリフトによる効率的な荷役（にやく）を可能にする一方で、ある資材に依存してきた。それが、荷崩れ防止や商品保護に不可欠なストレッチフィルムだ。

　しかし昨今、不安定な中東情勢などの影響を受け、このフィルムの供給不安定化と価格高騰が深刻な影を落としているという。資材不足を理由にパレット輸送を断念し、手作業の「バラ積み」に逆戻りすれば、荷崩れリスクが高まるだけでなく、荷役時間は大幅に増大する。

　これは、2026年4月施行の改正物流効率化法で求められる「荷役時間の短縮」に逆行するばかりか、労働時間上限規制の順守をさらに困難にする。物流現場は今、極めて深刻なジレンマに直面しているのだ。

## 課題解決の切り口は「ユニットロード化」への転換
　これらの課題を解消する極めて有効な打ち手として提案されているのが、「ユニットロード化（輸送単位の標準化・共通化）」である。

　手作業でのバラ積み・バラ降ろしから脱却し、荷物をパレットやカゴ台車といった一定の単位にまとめて輸送するこの手法は、ドライバーの負荷を大幅に軽減する。同時に、物流の効率化と高い輸送品質の担保を両立させる、現代物流の最適解といえるだろう。

## 独自の梱包ボックスと共同輸配送網が導く、現場の最適解
　物流効率化に悩む事業者が、中ロットから手軽にユニットロード化を実現できるサービスとして脚光を浴びているのが、「JITBOXチャーター便」と「JITパレットチャーター便」だ。

　最大の特徴は、車両を1台丸ごと貸し切る従来のチャーター便とは異なり、「ボックス（カゴ台車）やパレット単位で空間を貸し切る」という独自のコンセプトにある。

　「JITBOXチャーター便」で活用されるのは、内寸104cm×104cm×170cmの頑丈なキャスター付き鉄製ボックスだ。荷物をこの中に積み込めば、配達先まで人の手や他の貨物が直接触れることはない。この仕組みにより、荷物事故発生率0.04%という驚異的な輸送品質を実現しているという。

　また、ヤマトグループを含む国内主要物流企業14グループ47社が連携する強固な共同輸配送ネットワークも、大きな強みだ。全国を網羅する広大なインフラにより、どこからでも集荷・配送の依頼が可能で、配達指定時間順守率は99.8%を誇る。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/79s46GzPE9awDSq8DDkGCW/2100e9f1-878b-4b27-8ead-4d1ed1741fb0.png)

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/79s46GzPE9awDSq8DDkGCW/6d88846b-b6c9-4670-b45b-50320aee2d73.png)

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/79s46GzPE9awDSq8DDkGCW/1497c71a-a4dc-4c25-8247-289ec9e8975d.png)

　さらに、ボックス未満の荷量やパレット積みの荷物には「JITパレットチャーター便」が威力を発揮する。T11型標準パレットに積み付けた荷物に、集荷時に持参される専用パネルを被せて発送する形式だ。この特性を活かし、現場課題を克服した2つの事例を紹介したい。
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/79s46GzPE9awDSq8DDkGCW/48b3ca24-9c78-48b7-9d22-52e6c97c1b5a.png)

### 事例1：資材リスクを克服した酒造メーカー
　ビン製品という破損しやすい貨物を扱う同社は、供給不安と価格高騰が続くストレッチフィルムの代替策を模索していた。そこで導入されたのがJITパレットチャーター便だ。専用パネルが荷物を保護するため、フィルムを一切使わない「簡易梱包」での輸送が可能になった。積み替え回数の減少により品質も向上し、「資材リスクへの備え」と「脱フィルム」を同時に達成した事例といえる。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/79s46GzPE9awDSq8DDkGCW/db0280c9-ec11-4fd5-aa2c-c0f1731b6ecf.png)

### 事例2：コストと衛生管理を両立した調味料メーカー
　低積載になりがちな出荷において、コストを抑えつつ品質を維持したいという課題を抱えていた同社。JITパレットチャーター便の採用により、貸切便同等の品質を維持しながら、荷量に見合ったコストの最適化に成功した。さらに、頑丈な専用パネルで荷物を覆う構造が「獣害対策」としても有効に機能し、納品先の厳格な衛生基準をクリアしたという副次的効果も生まれている。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/79s46GzPE9awDSq8DDkGCW/0458d80a-2f42-4303-8c18-a6935f67a51b.png)

　2006年のサービス開始以来、2025年度には販売本数111万本に達した「JITBOXチャーター便」。昨今のナフサの供給不安定化に起因するフィルム問題や、法改正への対応策として、サプライチェーンマネジメントの観点から改めてその価値が再評価されている。

　これら2つのサービスは、現場のパレット運用を大きく変えることなく、「不確実な地政学リスクへの備え」と「法改正への適応」を同時に叶える。手軽な「脱フィルム」と「荷役時間削減」を両立する、まさに時代が求めるソリューションなのだ。

## 現場の負担を抑えた「スモールスタート」から始める物流改革
　法改正への適合や労働環境の整備は、今や全企業にとって避けては通れない経営課題だ。しかし、必ずしも大がかりなシステム投資や、現場を混乱させる複雑な運用変更が必要なわけではない。

　「フィルム不要の梱包手段を試す」「特定のルートだけをボックス輸送に切り替える」といった、現場の負担が少ない小さな一歩からでも、確かな物流改革は始められる。省力化とコスト最適化を両立しながら、持続可能な物流網を構築すること。これこそが、激動の時代においてビジネスを力強く支える鍵となるはずだ。

JITBOXチャーター便／JITパレットチャーター便  
[https://business.kuronekoyamato.co.jp/service/lineup/jitbox/index.html](https://business.kuronekoyamato.co.jp/service/lineup/jitbox/index.html?utm_source=diamondv&utm_medium=referral&utm_campaign=utm_campaign=20260701_JITBOX_bc)

中東情勢による資材高騰や物流効率化法の改正。物流現場が「コスト」と「規制」の板挟みになる中、今改めて注目を集めるのが「ユニットロード化」だ。ストレッチフィルム不足や荷役時間の短縮という難題に対し、独自のボックス輸送で挑むJITBOXチャーター便。地政学リスクを逆手に取った、物流改革の最適解に迫る。