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[若手の「孤独」をどう救うか？ 中西製作所30年のベテランが277項目の“地図”に込めた、技術継承の未来形（前編）](https://www.diamondv.jp/article/oPbuHJ5mpQgEQJ799zGd4V)


### 第4章：58歳の受験生｜冷や汗と「もがきあがいたゴールデンウィーク」
　2025年3月4日、58歳になった古川氏は、数十年のキャリアを経て再び「面接」の場に立っていた。外部審査員に加え、社内の最高技術責任者も同席する中、さらに新聞社のカメラも回るという極限状態での審査だった。

![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/ksGxAdm76B3KciV4nNjF3M/5a80f8cf-8f86-4012-8ef7-eb0686b81ef5.jpg)
※メンテナンスキャリア認定制度の審査面接の様子。外部審査員による厳格な審査が行われた。


　職務経歴書の提出から始まり、面接、そして難題となったのが「メンテナンス事業強化に向けた技術リーダーとしての抱負」を綴るレポート課題である。

　3月末、自信を持って提出したレポートに返ってきたのは、合格ではなく、高橋博士からの容赦ない「ダメ出し」だったという。アカデミックな視点から、論理構成や具体性の不足を鋭く突かれた。

　「自信があった分、かなり動揺しました」と古川氏は振り返る。再提出の期限は5月7日。年度末の繁忙期、80名の部下の評価業務を抱える中で、彼は「ゴールデンウィークの全てを返上する」決断を下した。

　休日を返上し、学生時代の試験前のような気分で自らの戦略を練り上げていく。そのプロセスこそが、この制度が「名ばかり」ではないことの証明でもあった。5月7日、再提出。厳正な審査の末、ついに「合格」の判定が下り、彼は本物の「プラチナ」の称号を手にしたのである。

### 第5章：行動変容｜「何となく」から「狙い撃ち」へ
　トップ自らが厳格な審査を突破した事実は、現場に劇的な変化をもたらした。

　若手社員たちは今、「何を伸ばすべきか」を明確に理解して動いているという。「今期はこの項目のスキルを上げたい」「この判断は合っていますか」といった、具体的で建設的な質問が古川氏のもとに寄せられるようになった。

　さらに、277項目のスキルマップからなる地図があることで、未熟さは「恥」ではなく「伸びしろ」として認識されるようになった。学ぶべき方向が定まれば、成長は加速し、孤立感からも解放される。「迷わせないこと」こそが、最大のメンタルサポートになることを、この制度は証明している。

### 第6章：未来への展望｜DXと融合し「壊れる前に防ぐ」世界へ
　現在、中西製作所はこの制度を基盤に、デジタル技術（DX）との融合を加速させている。IoTを活用した厨房機器の遠隔監視を推進し、「壊れてから直す」から「壊れる前に防ぐ」予防保全への転換を目指しているのだ。

　データで予兆を捉え、認定制度で育った技術者が現場に行く前に一次判断を下す。このサイクルが確立すれば、突発的な呼び出しが減り、顧客の安心と技術者の働き方改革が同時に実現するという。

　「技術だけじゃなく、心が切れない仕組みにしたい」と古川氏は語る。

　技術は仕組みがなければ継承されず、心は孤立すれば折れてしまう。その両方をつなぎ止める仕組みの頂点には、休日を返上してレポートと格闘したリーダーの背中があった。
日本のメンテナンス業界が抱える課題に対する、一つの力強い答えがここにある。

　属人的になりがちだった技術や判断を、次世代へ確かに受け継ぐために、この制度は生まれた。

　中西製作所が掲げるスローガン「いただきます」の未来をつくる。

　その実現に向けた挑戦は、技術と心を融合させた社内認定制度を通じて、着実に前へ進み始めている。

　  
**Profile**
**古川 靖（ふるかわ やすし）**  
株式会社中西製作所 メンテナンス事業部 次長 兼 IoT課 課長  
不動産営業や建築用金属製造を経て1995年に入社。以来30年にわたりメンテナンス業務に従事し、緊急トラブル対応の統括や技術者育成の仕組み化を牽引。会社が制定した「メンテナンスキャリア認定制度」では詳細設計を主導するとともに、最初の挑戦者として外部審査員（西日本工業大学・総合システム工学科元学科長 高橋雅士博士）による厳格な審査を経てプラチナ認定を取得した。現在はIoTを活用したDX推進との両輪で、持続可能なメンテナンス体制の構築に尽力している。


厨房機器メーカーの中西製作所が挑むのは、メンテナンス現場の「属人化と孤立」という構造的課題。独自の「メンテナンスキャリア認定制度」を導入し、技術を277項目に可視化。外部審査も伴う厳格な試練に、制度設計者自らが58歳で挑んだ。組織の再現性を高め、技術者の「心」を守るための静かな革命の全貌に迫る。

若手の「孤独」をどう救うか？ 中西製作所30年のベテランが277項目の“地図”に込めた、 技術継承の未来形（後編）

## 277項目の「地図」と58歳ベテランの冷や汗。中西製作所が挑む、厨房メンテナンス「孤立」からの脱却

### 序章：「食のインフラ」を支える現場の孤独
　学校の給食室や病院の調理場、巨大なセントラルキッチン――。一日たりとも停止が許されない「食のインフラ」を支えているのは、厨房機器メーカー、中西製作所のメンテナンス部門だ。しかし、その最前線は想像以上に過酷で、かつ「孤独」な場所だという。

　機械の不具合は突発的に発生し、現場の状況は一つとして同じものはない。拠点が全国に分散しているため、中にはたった1名で広域の顧客を担当する者もいる。現場の技術者は「聞きたいときに、すぐに誰にも聞けない」という物理的・精神的な孤立に陥りやすい構造的な課題を抱えていた。

　「厨房機器のメンテナンスは、『壊れたら直す』だけの仕事ではありません。現場の現実はもっと複雑で重いのです」。そう語るのは、同社メンテナンス事業部の古川靖次長だ。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/oPbuHJ5mpQgEQJ799zGd4V/77fa01cb-edf4-465d-8b90-1b1757046ef9.jpg)

　繁忙期には十分な教育の時間が取れず、マニュアルは分散し、検索にも時間がかかる。何より深刻なのは、若手が直面する「心理的な壁」だ。技術を習得する前に孤独感に苛まれ、心が折れてしまうケースも少なくなかった。

　同社は、この状況を単なる現場の問題ではなく、経営に直結する「構造的な危機」と捉え、対症療法的な研修ではなく、評価・育成・処遇を一本の線でつなぐ「構造改革」を行うことを決定した。

### 第1章：会社が描いた戦略｜「教えること」を義務化する
　中西製作所が導入したのが、独自の「メンテナンスキャリア認定制度」だ。この制度の最大の特徴は、技術レベルの認定を単なる個人のスキルアップで終わらせず、「組織の循環装置」として位置づけた点にある。

　認定には、以下の3つのランクが設けられた。

- プラチナ：技術を極め、部門を超えて指導できる最高位のエキスパート  
- ゴールド：全製品に対応し、高い再現性で育成を担う要  
- シルバー：主要製品を扱い、後輩を指導できる一人前の技術者  
　  
　特筆すべきは、ランクが上がるほど、技術力以上に「教える責任」が重く課される設計になっていることだ。認定者が増えることは、そのまま「教える人」が増えることを意味する。上位者には手当で報いると同時に、後進の育成を仕組みとして義務付けることで、若手に必ず「導く手」が差し伸べられる環境を整えたのだ。

### 第2章：現場による実装｜古川靖氏が挑んだ「解像度」の革命
　この壮大な青写真に「魂」を込める役割を担ったのが、叩き上げで現場を30年歩んできた古川氏だ。同氏がこだわったのは、評価基準の圧倒的な「解像度」である。

　当初、スキルマップは58項目程度から構成することが検討されていたという。しかし、古川氏はそれに異を唱えた。

「『機械修理ができる』という一言でも、部品交換を指すのか、原因究明まで含めるのかは、人によって解釈が異なります。基準が曖昧では、教える側も教わる側も迷子になってしまう」（古川氏）。

　結果、スキルマップは従来の7倍以上となる「277項目」へと拡張された。機械・電気の基礎知識から、製品ごとの対応、さらには「現場での立ち振る舞い」や「顧客への説明能力」までが徹底的に可視化されたのである。

　ここで重視されたのが「再現性」だ。「なんとなく直った」は認められない。「なぜこの判断をしたか」を論理的に説明できて初めて項目クリアとなる。この膨大なリストは、若手がメンテナンスという広大な海を航海するための、詳細な「地図」となったのである。

### 第3章：制度の厳正化｜外部審査員・高橋雅士博士の招聘
　制度を形骸化させないため、同社はさらなる一手に出る。最高位である「プラチナ認定」の審査に、外部の専門家を招聘（しょうへい）したのだ。

　審査員として白羽の矢が立ったのは、西日本工業大学の元学科長で工学博士の高橋雅士氏だ。溶接学会フェローの称号を持つ「技術のプロフェッショナル」を招くことで、社内の甘えを排除し、業界の範となる厳格な基準を設けた。

　そして、その最初の受験者として指名されたのが、制度設計者である古川氏本人であった。「まずはあなたがロールモデルになってほしい」という会社からの要請は、彼にとって逃げ場のないプレッシャーとなった。

 **後編へ続く** 

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