　忘れてしまいがちなビニール傘。駅やお店に置き忘れたり、失くしたりしても「まあいいか」と諦めてしまう人は多いのではないでしょうか。しかし、日本全体で見るとその本数や経済損失は想像をはるかに超えます。なぜこれほどまでに置き去りにされてしまうのか、そして社会にどんな影響をもたらしているのかを探ります。

## 数字で見る「忘れ物」の実態
　実は、年間約328万本もの傘が日本中で忘れられていると推定され、これは1日あたりに換算するとおよそ9,000本にのぼります。鉄道やバスなどの交通機関、商業施設がこれらを保管・管理するために費やす人件費やスペースのコスト、さらに廃棄処分にかかる経費なども含めると、約66億円の経済損失と見られています。

　しかも、届けられたうち持ち主の手元に戻る割合は、わずか数パーセント。大半は行き場をなくし、やがて廃棄処分の運命をたどっています。こうした現状は、社会全体で考えるべき深刻な課題です。

## 大量の置き去りが発生する背景 
　まず一つ目は、コンビニなどで手軽に購入できるビニール傘の普及です。数百円で買える便利さは「なくしても痛くない」という意識を生み、持ち主の注意力を薄れさせます。消耗品と捉えられがちなため、そもそも大切に扱おうという気持ち自体が希薄になりやすいのです。

　二つ目は、日本特有の変わりやすい気象です。出かけるときは降っていたのに、帰りにはすっかり晴れているという経験は誰しもあるはず。降車や入店時に手放したまま、天候の変化に伴って存在を忘れてしまうケースが後を絶ちません。

　三つ目は、所有感の薄さです。無地や透明など特徴のないデザインが主流なため、他人のものとの区別がつきにくく、愛着が生まれにくいことが大量発生に拍車をかけています。

## もたらされる社会的影響と環境負荷
　こうした放置は個人だけの問題にとどまらず、その影響は社会全体に波及しています。たとえば、駅やバス会社、警察署などでは膨大な数を保管しなければなりません。限られたスペースに積み上げられたそれらの仕分けや管理には、多くの労力とコストが割かれています。

　ここでさらに大きな課題となるのが、処分の困難さです。これらは金属やプラスチック、塩化ビニールなど複数の素材が組み合わさっているため、機械的な分別が難しく、ほとんどが手作業です。それでも分別が追いつかず、最終的には埋め立てや焼却処分に回されることが大半です。その結果、1年間で排出される二酸化炭素の量は約2,273トンに達し、これは杉の木25万本以上が1年かけて吸収する量に匹敵します。

　こうした管理・処分コストは、公共交通機関の運賃や税金など、巡り巡って私たち一人ひとりの負担となって跳ね返ってきます。見えないかたちで、私たちの財布や地球環境に影響を及ぼしているのです。

## テクノロジーとアイデアで挑む最新対策
　この課題に対し、近年ではさまざまなアプローチが生まれています。

　その初期的な試みとして挙げられるのが、「善意の置き傘」や自治体による無料配布です。警察での保管期間を過ぎ、所有権が移ったビニール傘をクリーニングし、急な豪雨の際に誰でも無料で使えるよう駅や公共施設に配備する取り組みです。一見、廃棄されるはずの資源を有効活用する完璧な仕組みに思えますが、ここには「返却されずにすぐ枯渇してしまう」「1本ずつの安全管理コストがかさむ」といった、善意の循環だけに頼る難しさという壁もありました。

　こうした課題をクリアするために登場したのが、近年都市部を中心に広がっている「傘のシェアリングサービス」です。あえてスマートフォンアプリ等を使った「1日100円前後」の有料会員制にすることで、利用者に「使い終わったら元の場所に返そう」という意識を促し、確実な返却とメンテナンス費用の確保を両立させています。

　さらに、IoT技術を使った「忘れ物防止タグ」も登場しています。スマートフォンと連動し、手元から一定以上離れると通知が届く仕組みは、うっかり置き忘れるのを防ぐ強い味方です。

　もう一つ注目したいのが、役割を終えたビニール傘を新たな製品へと生まれ変わらせる「アップサイクル」の動きです。回収された生地を、強度の高いバッグやアパレル製品へと再生するエコブランドが登場し、資源を循環させる取り組みが広がっています。「消耗品」から「新たな価値を持つアイテム」に変える発想は、環境負荷の低減と同時に、ものづくりのあり方そのものを問い直しています。

## まとめ
　「たかが忘れ物」と思いがちですが、その積み重ねが社会や環境に大きな歪みを生んでいます。

　私たちにできる最もシンプルな対策は、「お気に入りの1本」を見つけて大切に使うこと。愛着があれば意識は自然と高まりますし、目印をつけるだけでも効果があります。また、折りたたみ傘を携帯する習慣をつければ、急な雨で買い足す必要もなくなります。

　手元にある1本が、社会や地球とつながっていること。それを少し意識するだけで、私たちの日常に小さな変化と、大きな価値をもたらしてくれるはずです。

日本では年間約328万本ものビニール傘が忘れられ、管理・処分に約66億円の損失と環境負荷が生じています。手軽に買えることや愛着の薄さが大量廃棄を招き、社会全体の課題となっています。シェアリングやアップサイクルなど新たな対策が進んでいます。

年328万本の衝撃。私たちが「傘の置き忘れ」で失っている66億円の正体

ゴールデンウィークを迎えて、旅行やレジャーの計画を立てる人が多いこの季節。その中で5月4日の「みどりの日」では自然と触れ合う1日にしてみてはいかがでしょうか。この日は、日本の文化や歴史、そして私たちの暮らしに深く結びついた大切な意味を持っています。

## みどりの日とは何か
現在「みどりの日」と定められているのは、毎年5月4日です。祝日法により、「自然に親しみ、その恩恵に感謝し、豊かな心を育む」ことを目的とし、自然の存在と自分とのつながりを見つめ直すきっかけの日でもあります。

この日を中心に、4月15日から5月14日までの1か月間は「みどりの月間」と定められています。これは、かつて「みどりの週間」と呼ばれていた期間が拡大されたものです。期間中は全国で「みどり」にちなんだ様々な催しやキャンペーンが展開されており、環境保護や生物多様性、持続可能な社会への理解を深めるための教育活動も活発に行われます。こうした取り組みに参加することで、子どもたちが自然の循環や命のつながりについて学び、大人も改めて身近な環境の大切さを実感することができます。

## みどりの日の変遷
以前の「みどりの日」は5月4日ではなく4月29日でした。昭和の時代、4月29日は「天皇誕生日」として国民の祝日でしたが、1989年に昭和天皇が崩御し、元号が平成に変わると、天皇誕生日は新天皇である明仁上皇の誕生日である12月23日に移動します。そのままでは4月29日が平日となってしまい、ゴールデンウィークの連続した休暇が途切れることを懸念する声が高まりました。

そこで、4月29日には新たな意味を持たせ「みどりの日」となりました。昭和天皇が植物や自然を深く愛したことに由来しています。国民の暮らしが物質的に豊かになった今こそ、心のゆとりや自然への感謝を大切にすべきだという時代の気分も反映しています。

その後2007年に祝日法の改正によって「みどりの日」は4月29日から5月4日に移動し、4月29日は「昭和の日」となりました。

## みどりの日の過ごし方
忙しい日常に追われていると、緑の豊かさや自然の美しさに気づく余裕がなくなりがちです。みどりの日には、近所の公園や森林、川辺を散歩してみてはいかがでしょうか。春のやわらかな風や、木漏れ日、草花の香りに包まれるだけでも、心がリフレッシュされるはずです。

また、家族や友人と一緒にピクニックをしたり、森の中でキャンプを楽しんだりすることで、自然とのつながりを実感できます。

この祝日は、全国各地で自然や緑に関連したイベントが開催されることでも知られています。普段は有料の動物園や植物園、日本庭園などが当日には無料開放されることもあり、家族連れやカップル、友人同士で自然に親しむ姿が多く見られます。たとえば、上野動物園や葛西臨海水族園、六義園や浜離宮恩賜庭園、神代植物公園などが入場無料の対象となります。こうした機会を利用して、普段なかなか出かけることのない緑の空間に足を運び、自然の中で新しい発見をするのも「みどりの日」ならではの過ごし方です。

## まとめ
日本は古くから自然と共生し、その恵みに支えられてきた社会です。稲作や漁業、山林の利用など、自然環境を活かした暮らしが文化の背景となっています。高度経済成長を経て都市化が進んだ現代社会では、自然との距離が遠くなりつつあることも否定できません。そうした中で、「みどりの日」は私たちに自然と触れ合い、そのありがたさを再認識する機会を提供しています。

地球温暖化や環境破壊といった課題が深刻化する現代において、自然との共生はますます重要なテーマとなっています。みどりの日は、そうした社会背景の中で「自然に親しみ、感謝する」という価値観をもう一度見つめ直すことは、未来に向けて大事なことではないでしょうか。


「みどりの日」は毎年5月4日に制定され、自然に親しみその恩恵に感謝し豊かな心を育む日です。祝日法改正により4月29日から移動し、自然や緑に関連した全国的なイベントが行われます。自然との共生や環境保護の重要性を再認識する機会です。

みどりの日――自然と心の豊かさを思い出す祝日

## プラスチック成形企業が挑む、“循環型ものづくり”への挑戦
　1937年創業の大宝工業株式会社は、自動車、家電、医療、環境など多岐にわたる分野で製品を展開する総合プラスチック成形メーカーだ。
同社はいち早く地球環境問題に対して危機感を抱き、「プラスチックメーカーだからこそできる環境対応」をテーマに、循環型ものづくりを推進してきたという。

　その取り組みの柱となるのが、プラスチックの再利用を実現する独自の洗浄・脱臭技術によるリサイクルシステムと、**紙パルプと自然由来の結合材を用いた射出成形技術「D-PIM®（DAIHO Pulp Injection Molding）」** である。

　D-PIM®による“新素材への転換”とリサイクルによる“既存資源の循環”の両輪で、脱プラスチック社会の実現に挑む大宝工業。今回は、D-PIM事業部長の松坂氏と、経営戦略室マネージャーの山本氏にインタビューを行い、D-PIM®技術の誕生の背景と今後の展望を伺った。
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/92cf5d31-5676-4641-a70c-49aae9f02a52.png)
## 「“紙射出成形”への挑戦」 ― 技術の進化と未来をキーマンが語る

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/92cf5d31-5676-4641-a70c-49aae9f02b63.png)

### 紙による射出成形「D-PIM®」
　―― まずは「D-PIM」がどのような技術なのか教えてください。  
**松坂氏** ：「D-PIM」は、紙（パルプ）と天然由来のバインダーを主原料とした射出成形技術です。これまで“紙では不可能”とされてきた複雑形状の成形を量産レベルで実現し、さらに優れた生分解性をもつ成形品を作ることができます。  

　―― プラスチック成形の専門メーカーが、なぜ「紙」という素材に着目されたのでしょうか？  
**松坂氏** ：私たち大宝工業は長年プラスチックに携わるメーカーとして、環境への責任を強く感じていました。プラスチックは便利で汎用性の高い素材ですが、石油由来である以上、廃棄や焼却の過程で大気や海洋に環境負荷をかけてしまいます。「それでも、ものづくりを止めずに地球環境に貢献する方法はないか」――そう考えた大宝工業の先人たちが、再生可能資源である“紙パルプ”に可能性を見出したことがスタートでした。  
### “紙を射出成形する”という挑戦
　―― 紙を“射出成形”するというのは、かなり大胆な発想です。開発ではどんな苦労があったのでしょうか？  
**松坂氏** ：おっしゃる通りです。一般的な樹脂成形では、溶かした樹脂を金型に射出して冷却しますが、紙単体では流動性がなく、このプロセスが成り立ちません。そこで私たちは、水分や天然バインダーを加えて流動性を確保し、加熱しながら成形するという独自のアプローチを開発しました。ただ、初期段階では量産性や外観品質が安定せず、経験知だけでは限界がありました。そこで東京大学や日精樹脂工業と共同研究を行い、何百回もの試作を重ねてようやく「紙らしい風合い」と「射出成形の量産性」を両立できたのです。  

　―― 他の天然由来の成形品やパルプモールドとは、どのような違いがあるのでしょうか？  
**松坂氏** ：パルプモールド、いわゆる紙トレーなどは、水に溶かして型で漉き上げ、乾燥させて成形しますが、D-PIMは型に高圧で材料を流し込む射出成形で製造するため、プラスチック製品同様で寸法精度が高く、複雑な形状の再現が可能です。また、脱プラスチック製品の中には紙や天然素材に対してPPなどの樹脂を半分程度混ぜているものも多いのですが、D-PIMは天然由来成分で成形しています。そのため、脱プラとリサイクルを両立した代替素材といえます。  
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/bCrGJzQbyDdKYec5C2zYib/519ae665-09db-46f9-b62a-bd05506bca22.png)
### D-PIM®がもたらす環境価値と機能性
　―― リサイクル性や生分解性にも優れているということですね。  
**松坂氏** ：はい。PPが混在している場合は、リサイクル時に天然素材と樹脂を分離する必要がありますが、D-PIMは紙製品と同じリサイクルプロセスにそのまま乗せることができます。また、生分解性も高く、土中では約6か月、水中では数時間で分解します。
―― 環境に優しい一方で、「紙は水や油に弱い」という印象もあります。その点はいかがでしょうか？  
**松坂氏** ：確かにプラスチックほどの耐水性はありませんが、評価の結果、一般的な紙コップ以上の耐水性を示しています。またフッ素加工を用いずとも耐油性があり、PFAS（有機フッ素化合物）問題の解決にもつながる可能性を示しています。さらに、D-PIM素材そのものにさまざまな機能があることも分かってきました。不燃性、芳香拡散性、耐熱性、静電気拡散性など、多様な機能を確認しています。私たちは単なる脱プラではなく、「機能で価値を生む素材」としての可能性を追求しています。  
### 広がる応用と今後の展開へ
　―― 多くの機能性を持つことで、適用できる分野も広がりそうです。現在、どのような業界で採用が進んでいるのでしょうか？  
**山本氏** ：はい。すでに文具、伝統工芸、農業・園芸、医療関連の分野で採用が進んでいます。今後のキーワードは「モノマテリアル化 × 欧州PPWR（包装・包装廃棄物規制）対応」です。たとえば脱プラに取り組む企業の多くが紙や木材への切り替えを進めていますが、形状の課題からその周辺部品にプラスチックが残ることがあります。そういった周辺部品をD-PIMに置き換えることで、分別コストや廃棄時のオペレーション負荷を同時に減らせます。また、PPWR施行による欧州市場への企業対応にも価値を提供できると考えています。  
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/bCrGJzQbyDdKYec5C2zYib/90b7634b-9db4-4790-bc7f-d34affedb30b.png)
　▲[株式会社アルケー様](https://eco.arkhe.net/)

　―― 企業の課題解決にもつながるソリューションですね。実際にお客様からはどのような反応がありましたか？  
**山本氏** ：サンプルを手に取っていただいた際には、「本当に紙なのか？」という驚きの声を多くいただいています。「強度・質感・デザインにおいて、これはD-PIMにしか出せない」とご評価いただくことも増えており、技術の優位性を改めて実感しています。  

　―― これから特に注力していきたい分野はありますか？  
**山本氏** ：はい。今後は化粧品や芳香関連製品を注力分野としています。D-PIMの手触りの良さや芳香拡散性、耐油性といった特長はスクリューキャップと非常に相性が良く、静岡県の令和7年度 新成長産業戦略的育成事業助成金を活用して開発を進めています。この技術は特許も取得済みで、日本らしい感性と環境性能を併せ持つ製品として、世界市場に発信していきたいと考えています。
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/bCrGJzQbyDdKYec5C2zYib/c884debb-845a-474d-96b8-32125deaccf9.png)
　▲[大辻漆器様](https://www.otsuji-shikki.com/)

　―― 世界市場への発信、非常に期待が持てますね。少し視点を変えて、大宝工業の中でD-PIMは、どのような位置づけにあるのでしょうか？  
**山本氏** ：D-PIMは当社にとって“第3の柱”となる新規事業として期待されています。これまで培ったプラスチック射出技術を生かしつつ、環境時代に対応した新たな価値創造を目指しています。製造業がこれからも社会に必要とされるためには、“作るだけの会社”ではなく、“環境と共存できる会社”に変わる必要があります。D-PIMはその象徴になれればと考えています。
### 新素材開発や環境技術に挑戦する人たちへ
　―― 最後に、開発の最前線に立つ松坂さんから、新しい素材開発や環境技術に挑戦する人たちへ、一言お願いします。  
**松坂氏** ：“環境対応＝制約”ではなく、“環境対応＝創造”の時代です。新しい素材や技術に挑戦することで、これまでの常識を変えることができます。D-PIMも、その挑戦の一つにすぎません。ぜひ、一緒に新しい“ものづくりの未来”を築いていきましょう。  
## “紙で未来をかたちにする”大宝工業のこれから
　D-PIMは、単なるプラスチック代替ではなく、環境と機能を両立させる新しいサステナブル技術だ。“紙を射出成形する”という、これまで誰も挑戦したことのなかった発想の先には、多くの可能性が広がっていた。  

　この技術のさらに先には、“プラスチック”や“紙”といった素材の枠をも超える新たな成形技術の世界が広がっているのかもしれない。  

　大宝工業は、D-PIMを通じて次の時代のものづくりを切り拓き、持続可能な社会への貢献と技術革新の両立にこれからも挑み続ける。


## プラスチック成形企業が挑む、“循環型ものづくり”への挑戦
1937年創業の大宝工業株式会社は、自動車、家電、医療、環境など多岐にわたる分野で製品を展開する総合プラスチック成形メーカーだ。
同社はいち早く地球環境問題に対して危機感を抱き、「プラスチックメーカーだからこそできる環境対応」をテーマに、循環型ものづくりを推進してきたという。

その取り組みの柱となるのが、プラスチックの再利用を実現する独自の洗浄・脱臭技術によるリサイクルシステムと、**紙パルプと自然由来の結合材を用いた射出成形技術「D-PIM®（DAIHO Pulp Injection Molding）」** である。

D-PIM®による“新素材への転換”とリサイクルによる“既存資源の循環”の両輪で、脱プラスチック社会の実現に挑む大宝工業。今回は、D-PIM事業部長の松坂氏と、経営戦略室マネージャーの山本氏にインタビューを行い、D-PIM®技術の誕生の背景と今後の展望を伺った。
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/92cf5d31-5676-4641-a70c-49aae9f02a52.png)
## 「“紙射出成形”への挑戦」 ― 技術の進化と未来をキーマンが語る

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### 紙による射出成形「D-PIM®」
―― まずは「D-PIM」がどのような技術なのか教えてください。  
**松坂氏** ：「D-PIM」は、紙（パルプ）と天然由来のバインダーを主原料とした射出成形技術です。これまで“紙では不可能”とされてきた複雑形状の成形を量産レベルで実現し、さらに優れた生分解性をもつ成形品を作ることができます。  

―― プラスチック成形の専門メーカーが、なぜ「紙」という素材に着目されたのでしょうか？  
**松坂氏** ：私たち大宝工業は長年プラスチックに携わるメーカーとして、環境への責任を強く感じていました。プラスチックは便利で汎用性の高い素材ですが、石油由来である以上、廃棄や焼却の過程で大気や海洋に環境負荷をかけてしまいます。「それでも、ものづくりを止めずに地球環境に貢献する方法はないか」――そう考えた大宝工業の先人たちが、再生可能資源である“紙パルプ”に可能性を見出したことがスタートでした。  
### “紙を射出成形する”という挑戦
―― 紙を“射出成形”するというのは、かなり大胆な発想です。開発ではどんな苦労があったのでしょうか？  
**松坂氏** ：おっしゃる通りです。一般的な樹脂成形では、溶かした樹脂を金型に射出して冷却しますが、紙単体では流動性がなく、このプロセスが成り立ちません。そこで私たちは、水分や天然バインダーを加えて流動性を確保し、加熱しながら成形するという独自のアプローチを開発しました。ただ、初期段階では量産性や外観品質が安定せず、経験知だけでは限界がありました。そこで東京大学や日精樹脂工業と共同研究を行い、何百回もの試作を重ねてようやく「紙らしい風合い」と「射出成形の量産性」を両立できたのです。  

―― 他の天然由来の成形品やパルプモールドとは、どのような違いがあるのでしょうか？  
**松坂氏** ：パルプモールド、いわゆる紙トレーなどは、水に溶かして型で漉き上げ、乾燥させて成形しますが、D-PIMは型に高圧で材料を流し込む射出成形で製造するため、プラスチック製品同様で寸法精度が高く、複雑な形状の再現が可能です。また、脱プラスチック製品の中には紙や天然素材に対してPPなどの樹脂を半分程度混ぜているものも多いのですが、D-PIMは天然由来成分で成形しています。そのため、脱プラとリサイクルを両立した代替素材といえます。  
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/bCrGJzQbyDdKYec5C2zYib/519ae665-09db-46f9-b62a-bd05506bca22.png)
### D-PIM®がもたらす環境価値と機能性
―― リサイクル性や生分解性にも優れているということですね。  
**松坂氏** ：はい。PPが混在している場合は、リサイクル時に天然素材と樹脂を分離する必要がありますが、D-PIMは紙製品と同じリサイクルプロセスにそのまま乗せることができます。また、生分解性も高く、土中では約6か月、水中では数時間で分解します。
―― 環境に優しい一方で、「紙は水や油に弱い」という印象もあります。その点はいかがでしょうか？  
**松坂氏** ：確かにプラスチックほどの耐水性はありませんが、評価の結果、一般的な紙コップ以上の耐水性を示しています。またフッ素加工を用いずとも耐油性があり、PFAS（有機フッ素化合物）問題の解決にもつながる可能性を示しています。さらに、D-PIM素材そのものにさまざまな機能があることも分かってきました。不燃性、芳香拡散性、耐熱性、静電気拡散性など、多様な機能を確認しています。私たちは単なる脱プラではなく、「機能で価値を生む素材」としての可能性を追求しています。  
### 広がる応用と今後の展開へ
―― 多くの機能性を持つことで、適用できる分野も広がりそうです。現在、どのような業界で採用が進んでいるのでしょうか？  
**山本氏** ：はい。すでに文具、伝統工芸、農業・園芸、医療関連の分野で採用が進んでいます。今後のキーワードは「モノマテリアル化 × 欧州PPWR（包装・包装廃棄物規制）対応」です。たとえば脱プラに取り組む企業の多くが紙や木材への切り替えを進めていますが、形状の課題からその周辺部品にプラスチックが残ることがあります。そういった周辺部品をD-PIMに置き換えることで、分別コストや廃棄時のオペレーション負荷を同時に減らせます。また、PPWR施行による欧州市場への企業対応にも価値を提供できると考えています。  
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/bCrGJzQbyDdKYec5C2zYib/90b7634b-9db4-4790-bc7f-d34affedb30b.png)
▲[株式会社アルケー様](https://eco.arkhe.net/)

―― 企業の課題解決にもつながるソリューションですね。実際にお客様からはどのような反応がありましたか？  
**山本氏** ：サンプルを手に取っていただいた際には、「本当に紙なのか？」という驚きの声を多くいただいています。「強度・質感・デザインにおいて、これはD-PIMにしか出せない」とご評価いただくことも増えており、技術の優位性を改めて実感しています。  

―― これから特に注力していきたい分野はありますか？  
**山本氏** ：はい。今後は化粧品や芳香関連製品を注力分野としています。D-PIMの手触りの良さや芳香拡散性、耐油性といった特長はスクリューキャップと非常に相性が良く、静岡県の令和7年度 新成長産業戦略的育成事業助成金を活用して開発を進めています。この技術は特許も取得済みで、日本らしい感性と環境性能を併せ持つ製品として、世界市場に発信していきたいと考えています。
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/bCrGJzQbyDdKYec5C2zYib/c884debb-845a-474d-96b8-32125deaccf9.png)
▲[大辻漆器様](https://www.otsuji-shikki.com/)

―― 世界市場への発信、非常に期待が持てますね。少し視点を変えて、大宝工業の中でD-PIMは、どのような位置づけにあるのでしょうか？  
**山本氏** ：D-PIMは当社にとって“第3の柱”となる新規事業として期待されています。これまで培ったプラスチック射出技術を生かしつつ、環境時代に対応した新たな価値創造を目指しています。製造業がこれからも社会に必要とされるためには、“作るだけの会社”ではなく、“環境と共存できる会社”に変わる必要があります。D-PIMはその象徴になれればと考えています。
### 新素材開発や環境技術に挑戦する人たちへ
―― 最後に、開発の最前線に立つ松坂さんから、新しい素材開発や環境技術に挑戦する人たちへ、一言お願いします。  
**松坂氏** ：“環境対応＝制約”ではなく、“環境対応＝創造”の時代です。新しい素材や技術に挑戦することで、これまでの常識を変えることができます。D-PIMも、その挑戦の一つにすぎません。ぜひ、一緒に新しい“ものづくりの未来”を築いていきましょう。  
## “紙で未来をかたちにする”大宝工業のこれから
D-PIMは、単なるプラスチック代替ではなく、環境と機能を両立させる新しいサステナブル技術だ。“紙を射出成形する”という、これまで誰も挑戦したことのなかった発想の先には、多くの可能性が広がっていた。  

この技術のさらに先には、“プラスチック”や“紙”といった素材の枠をも超える新たな成形技術の世界が広がっているのかもしれない。  

大宝工業は、D-PIMを通じて次の時代のものづくりを切り拓き、持続可能な社会への貢献と技術革新の両立にこれからも挑み続ける。


プラスチック成形の老舗、大宝工業が“紙を射出成形する”という前例のない技術「D-PIM®」を開発。環境問題への挑戦から開発されたこの新技術は、いかにして生まれ、どのような未来を描くのか。開発と事業を牽引するキーマン2名に、その革新性に迫る。