　現代テクノロジーの根幹を支える仕組みは、今から約800年前のイスラム黄金期に生きた一人の天才エンジニアによって築かれていました。その人物こそ、「ロボット工学の父」と称されるバディ・アッ＝ザマン・アル＝ジャザリーです。

　この記事では、彼の偉大な功績と、現代社会に与えている影響、そして知られざるエピソードを分かりやすく解説します。

## 宮廷技師として開花した天才の生涯
　アル＝ジャザリーは、メソポタミア北部のジャジーラ地方（現在のトルコ南東部周辺）に生まれました。アルトゥク朝の宮廷技師として約25年間にわたり仕え、王族のために水時計やからくり装置、水汲み機械など、数々の革新的な機械を設計・制作しました。

　彼の真骨頂は、アイデアにとどまらず「実際に動く精密な機械」を作り上げる高い職人技を持っていた点にあります。1206年、君主の命を受けて書き上げた著書『巧妙な機械装置に関する知識の書』は、彼の集大成といえる歴史的名著です。

　この書物には、50点以上におよぶ発明品の設計図と仕組みが、美しいカラーイラストとともに詳細に記されていました。ヨーロッパで工学書が本格的に作られる数世紀も前に、彼は機械設計の体系化を成し遂げていたのです。

## 現代技術にも繋がる発明
### クランク軸とコネクティングロッド（回転を直線運動に変える仕組み）
　最大の技術的功績とされるのが、クランク軸とコネクティングロッドを組み合わせた機構の実用化です。これは「回転運動」を「直線的な往復運動」へと効率よく変換する仕組みです。
- **現代への影響：** 自動車のガソリンエンジンは、ピストンの上下運動をクランク軸で回転運動に変えてタイヤを動かしています。彼の仕組みがなければ、現代の自動車や蒸気機関、ポンプ技術の発展は数百年遅れていたかもしれません。

### カムシャフトと自動制御（プログラミングの原点）
　カムと呼ばれる突起のついた軸を回転させ、決まったタイミングでレバーを動かす「カムシャフト」の技術も発展させました。
- **現代への影響：** 決められた順番で機械を自動作動させるこの仕組みは、工場にある産業用ロボットのシークエンス制御や、プログラミング思考の原点となりました。現代のオートメーション技術（自動化）の基盤は、彼のカム制御によって開花したと言えます。

### 高効率な弁付きポンプ（近代水道システムのモデル）
　吸入弁と吐出弁（バルブ）を備え、水を連続して吸い上げる複動式吸上ポンプを発明しました。
- **現代への影響：** 現代のビルや住宅に水を送り届ける給水ポンプや消火用ポンプなど、圧力を利用して液体を汲み上げる流体工学の根幹を築きました。

## 時代を凌駕したユニークな発明とエピソード
　彼の発明品は、実用的な機械にとどまらず、人々を驚かせる遊び心と美しさに満ちあふれていました。
### 東洋と西洋が融合した「象の時計」
　代表作として有名なのが、全高約7メートルにも及ぶ巨大な水時計「象の時計」です。象の背中に設置された建物の中に水力仕掛けが隠されており、時間が経つと金属の球が転がり、龍の口を通ってドラが鳴る仕組みになっていました。

　この時計には、インドの象、中国の龍、古代ギリシャの水力技術、イスラムの建築様式、ペルシャの意匠など、世界各地の文化のシンボルが組み込まれていました。当時のイスラム世界がシルクロードの中心地として、多様な知識と文化を融合させていた象徴的な逸品です。

### 世界初の「プログラミング可能ロボット」
　宮廷の宴会で王たちを楽しませるため、水力で動く自動演奏船を制作しました。船に乗った人形たちがドラムや笛を奏でるのですが、ドラムを叩くピンの位置を差し替えることで、演奏するリズムやパターンを変更することが可能でした。

　入力（ピンの位置）を変えることで出力（演奏パターン）を変化させるこの仕組みは、「世界初のプログラミング可能なロボット」として現代のロボット工学史でも非常に高く評価されています。

### 自動手洗い装置（オートディスペンサーの先駆け）
　王の儀式や衛生のために作られた手洗いカラクリ装置は、まさに現代の「自動手洗い機」です。レバーを操作すると一定量の水が自動で流れ出し、水がなくなると鳥の模型が鳴いて補充のタイミングを知らせ、からくり人形がタオルを差し出しました。

## なぜ彼の仕事は「再現」できたのか？
　当時の技術者はアイデアを秘密にする傾向がありましたが、ジャザリーは違いました。彼は著書の中で、機械のパーツごとの寸法、材料、組み立て順序、さらには調整方法に至るまで、職人が見れば誰でも同じものを作れるように再現性を重視して記録を残したのです。

　このアプローチは、後のルネサンス期ヨーロッパの技術者たちに多大な影響を与えました。天才レオナルド・ダ・ヴィンチの手記に見られる精密な機械図面も、ジャザリーのスケッチ手法からの影響が指摘されています。

## 終わりに：800年前の智恵が、私たちの毎日を動かしている
　自動車で移動する時や自動化された工場製品を手にする時――私たちの便利で快適な生活の裏側には、800年前にジャザリーが考案した仕組みが脈々と息づいています。

　彼はただ機械を作ったのではなく、「人間の作業を自動化し、生活を豊かにする」という現代工学の理念そのものを発明した人物でした。イスラム黄金期が生んだこの偉大なエンジニアの存在を知ることで、私たちが享受している現代テクノロジーへの感謝と興味が、より一層深まるのではないでしょうか。

現代技術の基礎を築いた「ロボット工学の父」アル＝ジャザリーは、800年前のイスラム黄金期に活躍し、クランク軸や自動制御装置など多くの革新的発明を実用化しました。彼の詳細な設計図や再現性重視の記録は、現代工学や自動化技術、ロボット開発に大きな影響を与え続けています。

現代テクノロジーの開祖「アル＝ジャザリー」が変えた私たちの暮らし

　株式会社中西製作所（東証スタンダード・5941、本社：大阪市生野区、代表取締役社長：中西一真）は、深刻化する労働力不足への対応と生産性向上を目的に、超省人化・高効率化を実現した2030年の「未来の給食センター」を描いたイメージ動画を公開しました。

　動画URL：https://youtu.be/Hnen3Xx6kRw

## 現場の課題解決に直結する現実的な未来の提示
　給食調理の現場は、調理員の高齢化や採用難により、恒常的な人手不足という構造的な課題に直面しています。本動画はこの課題を乗り越え、事業継続性を確保するための具体的なソリューション構想を示す内容となっています。

　描かれている機器群は遠い未来の非現実的な構想ではなく、現存する当社機器の技術的進化を想定したロードマップに基づいています。

### ・上処理工程 ウォータージェットスライサー
　高圧水流で野菜をカットする切裁機です。

　現行のスライサーでは食材をカットする際、切裁方法に合わせて刃を付け替えていますが、水流でのカットであれば付け替え作業が発生しません。水流でカットすることで異物混入のリスクも低減します。

### ・煮炊き調理 連続式釜調理ロボット
　手作業で行っている釜の攪拌（かくはん）・調理作業を自動化します。

　現在は大きな釜で調理を行い、杓子（しゃくし）を使って人手でクラスごとに計量・配缶を行っていますが、このロボットは最初からクラス分ごとに分けた状態で攪拌・調理作業を行うため、計量等の作業は必要ありません。また、調理・配缶が終了した釜から自動で洗浄作業を行います。

### ・焼物調理　SVロースター
　過熱水蒸気による調理で美味しさとヘルシーさを両立することができる連続式オーブン・SVロースターです。SVロースターの前後をAMR（自律走行搬送ロボット）によって食材を自動搬送し、さらにロボットアームによって自動投入・取り出しする作業を自動化します。

### ・洗浄 無人カゴごと洗浄システム
　給食センターから返却された食器やトレイの洗浄作業を全自動化します。

　コンテナに入っている食器カゴやトレイカゴの取り出しも自動で行い、現在は手作業で行っているカゴに入った食器やトレイの枚数を数える作業もセンサーを用いて自動カウントします。

　洗浄の終わった食器カゴは自動搬送され、コンテナに自動収納されます。

## 中西製作所が目指す次のステップ
　本動画は、当社がこれから開発・製品化を進めていくことを構想している未来の姿を映し出しています。

　当社は、長年培ってきた給食センター設計・厨房機器開発のノウハウを活かし、このCG動画で描かれた未来を現実にすべく、技術開発と製品構想を加速してまいります。社会インフラとしての学校給食の品質と安全性を守り、子どもたちの「食」を支え続ける社会の実現に貢献してまいります。

## 株式会社中西製作所について
　戦後復興期にミルク給食用のアルミ食器などの調理器具を販売する事業から始まり、今日では大量調理機器を製造・販売する会社として、全国の給食センターや給食室の「設計」「施工」「開設支援」を行っています。2022年4月には、国内では貴重な「社員の子どもの学校給食費を会社が支給する制度」を導入し、少子化対策や次世代育成といった社会的課題の解決へも積極的に取り組んでいます。  
https://www.nakanishi.co.jp/

　**＜本件に関するお問い合わせ先＞**  
株式会社中西製作所　広報・マーケティング室  
TEL: 03-4363-8589  
FAX: 03-5541-0155  
MAIL: gr-kouhoumarketing@nakanishi-mfg.com  


株式会社中西製作所（東証スタンダード・5941、本社：大阪市生野区、代表取締役社長：中西一真）は、深刻化する労働力不足への対応と生産性向上を目的に、超省人化・高効率化を実現した2030年の「未来の給食センター」を描いたイメージ動画を公開しました。

動画URL：https://youtu.be/Hnen3Xx6kRw

## 現場の課題解決に直結する現実的な未来の提示
給食調理の現場は、調理員の高齢化や採用難により、恒常的な人手不足という構造的な課題に直面しています。本動画はこの課題を乗り越え、事業継続性を確保するための具体的なソリューション構想を示す内容となっています。

描かれている機器群は遠い未来の非現実的な構想ではなく、現存する当社機器の技術的進化を想定したロードマップに基づいています。

### ・上処理工程 ウォータージェットスライサー
高圧水流で野菜をカットする切裁機です。

現行のスライサーでは食材をカットする際、切裁方法に合わせて刃を付け替えていますが、水流でのカットであれば付け替え作業が発生しません。水流でカットすることで異物混入のリスクも低減します。

### ・煮炊き調理 連続式釜調理ロボット
手作業で行っている釜の攪拌（かくはん）・調理作業を自動化します。

現在は大きな釜で調理を行い、杓子（しゃくし）を使って人手でクラスごとに計量・配缶を行っていますが、このロボットは最初からクラス分ごとに分けた状態で攪拌・調理作業を行うため、計量等の作業は必要ありません。また、調理・配缶が終了した釜から自動で洗浄作業を行います。

### ・焼物調理　SVロースター
過熱水蒸気による調理で美味しさとヘルシーさを両立することができる連続式オーブン・SVロースターです。SVロースターの前後をAMR（自律走行搬送ロボット）によって食材を自動搬送し、さらにロボットアームによって自動投入・取り出しする作業を自動化します。

### ・洗浄 無人カゴごと洗浄システム
給食センターから返却された食器やトレイの洗浄作業を全自動化します。

コンテナに入っている食器カゴやトレイカゴの取り出しも自動で行い、現在は手作業で行っているカゴに入った食器やトレイの枚数を数える作業もセンサーを用いて自動カウントします。

洗浄の終わった食器カゴは自動搬送され、コンテナに自動収納されます。

## 中西製作所が目指す次のステップ
本動画は、当社がこれから開発・製品化を進めていくことを構想している未来の姿を映し出しています。

当社は、長年培ってきた給食センター設計・厨房機器開発のノウハウを活かし、このCG動画で描かれた未来を現実にすべく、技術開発と製品構想を加速してまいります。社会インフラとしての学校給食の品質と安全性を守り、子どもたちの「食」を支え続ける社会の実現に貢献してまいります。

## 株式会社中西製作所について
戦後復興期にミルク給食用のアルミ食器などの調理器具を販売する事業から始まり、今日では大量調理機器を製造・販売する会社として、全国の給食センターや給食室の「設計」「施工」「開設支援」を行っています。2022年4月には、国内では貴重な「社員の子どもの学校給食費を会社が支給する制度」を導入し、少子化対策や次世代育成といった社会的課題の解決へも積極的に取り組んでいます。  
https://www.nakanishi.co.jp/

**＜本件に関するお問い合わせ先＞**  
株式会社中西製作所　広報・マーケティング室  
TEL: 03-4363-8589  
FAX: 03-5541-0155  
MAIL: gr-kouhoumarketing@nakanishi-mfg.com  


株式会社中西製作所は、深刻化する労働力不足への対応と生産性向上を目的に、超省人化・高効率化を実現した2030年の「未来の給食センター」を描いたイメージ動画を公開しました。

中西製作所、超省人化・高効率化を実現する 2030年の「未来の給食センター」イメージ動画を公開

　システム開発の現場において、「システムのテスト＝不具合の洗い出し」であると考える人は、多いかもしれません。
しかし今、この常識を変えようとしているチームがあります。
独立系システムインテグレーター、デジタル・インフォメーション・テクノロジー株式会社（以下DIT）は、業界でもいち早く、システムのテストを単なる「検証」から一歩先の“品質設計”と捉え、大きく方向転換をしています。本稿では同社の開発テスト部門、クオリティエンジニアリングカンパニー（QE）に迫り、自社システム刷新・自社サービス開発時の“品質改革”最前線をレポートします。 
ぜひ、開発現場のヒントとしてご活用ください。
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/mrqEZP2iaTyGxyDrWtfhkS/76350d90-e60b-4193-bc4b-0dd76cdf7633.jpg)

## QCDを変える、“品質設計”プロフェッショナル：QE
　同社の検証業務を担う部門『クオリティエンジニアリングカンパニー（QE）』は、カーナビシステムやドラレコなどの車載機器、電子レンジや冷蔵庫などの家電製品といった組込み機器からWebやモバイルアプリまで、多彩なシステムのテスト・検証を担うスペシャリスト集団。しかし彼らの真骨頂は、「正しく動けばOK」という“検証”作業にとどまりません。
QEが目指しているのは、 **「品質（クオリティ）を設計（エンジニアリング）する」** というアプローチ。 
かつて、テストは開発工程の最後に“正常に動くかどうか”をチェックするだけの後工程でした。そのため不具合の発見によって、手戻りやコストの増大、納期遅延が起こるのは珍しくありません。 
また、お客様の声が開発中のシステムに十分反映されていない、という悩みもつきまとうことが常でした。

　そこで今、QEが重視するのは「どのように開発の早期段階から品質を“つくり込む”か」ということです。 
たとえば、テストケースを設計する上流工程から「なぜこのシステムが必要なのか」「どんな使われ方をするのか」「ユーザー目線で本当に使いやすいのか」まで徹底して見据えます。“検証＝問題を後から見つける”の発想を、 **「問題を起きにくい設計」** へ転換するのです。

　この考え方は、 
- 不具合の早期発見・予防 
- 開発の手戻り削減 
- 納期短縮・コストダウン  

　  
　といった**QCD（品質・コスト・納期）向上**に直結し、顧客満足度にも良い影響をもたらしています。

## 高品質を、"スピード"と"確実性"で届ける

　「製品に不具合があれば、ビジネスの信頼は一瞬で失われる──」 

　この厳しい現実とどう向き合うか。企業が生き残るためには、**ミスなく、速く、効率よく“品質保証”を実現すること**が至上命題です。

　QEは、
- RPA（ロボティック・プロセス・オートメーション）
- AIを駆使したテスト自動化 
- 開発から運用までのプロセスの最適化  

　  
　など最新技術とノウハウを融合し、検証業務の**スピードと正確性**を飛躍的に高めてきました。 これにより「品質を損なわずに、納期を大幅短縮できる」という圧倒的な競争力を実現しています。

　さらに、ソフトウェア開発と運用を“組織の壁”を越えて連携させる「DevOps（デブオプス）」（Development＋Operations）の思想を導入。 
この中核にあるのが
- **CI／CD（継続的インテグレーション／デリバリー）**  

　と呼ばれる仕組みです。 
これは、ソースコードに変更があるたび自動テストを走らせる仕組みで、不具合の早期検知＆再発防止に役立っています。

　何よりも、こうした仕組みを動かすのが“人”であり、最も大切であると同社は語ります。 
QEでは、全社員に国際資格「JSTQB認定テスト技術者資格」の取得を推奨しており、新卒社員も早い段階から研修や勉強会で、実践に役立つ知識を身につけています。 
IT技術が日々進化する中、**継続的なスキルアップとノウハウ共有**で強固なチーム力を磨いていることが、こうした最先端の仕組みを支える礎となっているのがうかがえます。

## テスト自動化×RPAが実現した、圧倒的な短納期化

![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/mrqEZP2iaTyGxyDrWtfhkS/c53893c9-5433-4171-9f63-8eeb5a525d5g.jpg)

　ここで、実際の製造業向けRPA活用事例をご紹介します。 

### 組込み機器製品のテスト工程を“人手”から“自動化”へ
　まず、製品ごとにシステム構成や細かな仕様を丁寧に分析。 
過去の蓄積ノウハウを活かして最適なテスト自動化シナリオ（ワークフロー）を設計、RPAによる自動制御と自動判定を組み合わせました。
その“成果”は想像を超えています。 
- 検証作業の**スピードアップ**と**正確性向上**
- テストシナリオを「サブルーチン化」（ひとまとまりに）して効率的にメンテナンス 
- 次世代機種への展開もスムーズに  

　  
　結果、テストシナリオ作成の工数が 
**約280人日 → 約131人日**へと、実に半分以下に短縮されました。
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/mrqEZP2iaTyGxyDrWtfhkS/b4faca42-6527-42a5-8661-f8d0efac0c0d.jpg)
　（図：テスト自動化のシステム構成図 ）

## 未来を見据えた“やさしいソフトウェア”の追求──人・社会・世界へ

　DITは「進歩を続けるデジタル社会（変化）をITの力（対応力）で支え、人々の生活を豊かに」という企業パーパスを掲げています。

　QEもその思いを引き継ぎ、  
**「優しいソフトウェアを人へ、社会へ、未来へ」**  
をビジョンに据え、“誰でも使いやすく・わかりやすい・安心安全な”ソフトウェアこそ、「未来社会への貢献」と考え、活動しているのです。QEは、品質を後からチェックするのではなく、開発の初期段階（上流工程）から品質を作り込むことを重要視しています。 
AIなどの最先端技術を活用したテスト自動化導入も積極的に進めており、技術革新に伴う開発プロセスの変革に対応できる体制を構築。さらに、北米拠点DITA（DIT America, LLC.）と連携し、日本品質「Japan Quality」を全世界に広め、グローバルに展開する構想を描いています。

### 会社概要
　業務系・組込み開発を安定基盤とする独立系IT企業で14期連続増収増益を達成。  
Web改ざんを瞬間検知・瞬間復旧するセキュリティ商品 WebARGUS「ウェブアルゴス」や、働き方改革を支援する業務自動化プラットフォーム商品 xoBlos「ゾブロス」といった独自商品で更なる成長を図る。

　**社名**：デジタル・インフォメーション・テクノロジー株式会社   
**上場市場**：東証プライム（証券コード 3916）   
**本社所在地**：東京都中央区八丁堀 4-5-4 FORECAST桜橋5階   
**代表者**：代表取締役社長 市川 聡   
**設立**：2002年1月4日   
**資本金**：4億5千3百万円（2024年6月末時点）   
**売上**：198億8千万円（2024年6月期）   
**URL**：[https://www.ditgroup.jp/](https://www.ditgroup.jp/)   
**事業内容**：ソフトウェア開発事業   
  
### お問い合わせ先  
　デジタル・インフォメーション・テクノロジー株式会社   
担当者：IR部 榎本   
TEL：03-6311-6520   
E-mail：ir_info@ditgroup.jp  

　**「検証」の発想から、「設計」で品質をつくる時代へ──。  
あなたの現場を変えるヒントが、ここにあります。**

システム開発の現場において、「システムのテスト＝不具合の洗い出し」であると考える人は、多いかもしれません。
しかし今、この常識を変えようとしているチームがあります。
独立系システムインテグレーター、デジタル・インフォメーション・テクノロジー株式会社（以下DIT）は、業界でもいち早く、システムのテストを単なる「検証」から一歩先の“品質設計”と捉え、大きく方向転換をしています。本稿では同社の開発テスト部門、クオリティエンジニアリングカンパニー（QE）に迫り、自社システム刷新・自社サービス開発時の“品質改革”最前線をレポートします。 
ぜひ、開発現場のヒントとしてご活用ください。
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/mrqEZP2iaTyGxyDrWtfhkS/76350d90-e60b-4193-bc4b-0dd76cdf7633.jpg)

## QCDを変える、“品質設計”プロフェッショナル：QE
同社の検証業務を担う部門『クオリティエンジニアリングカンパニー（QE）』は、カーナビシステムやドラレコなどの車載機器、電子レンジや冷蔵庫などの家電製品といった組込み機器からWebやモバイルアプリまで、多彩なシステムのテスト・検証を担うスペシャリスト集団。しかし彼らの真骨頂は、「正しく動けばOK」という“検証”作業にとどまりません。
QEが目指しているのは、 **「品質（クオリティ）を設計（エンジニアリング）する」** というアプローチ。 
かつて、テストは開発工程の最後に“正常に動くかどうか”をチェックするだけの後工程でした。そのため不具合の発見によって、手戻りやコストの増大、納期遅延が起こるのは珍しくありません。 
また、お客様の声が開発中のシステムに十分反映されていない、という悩みもつきまとうことが常でした。

そこで今、QEが重視するのは「どのように開発の早期段階から品質を“つくり込む”か」ということです。 
たとえば、テストケースを設計する上流工程から「なぜこのシステムが必要なのか」「どんな使われ方をするのか」「ユーザー目線で本当に使いやすいのか」まで徹底して見据えます。“検証＝問題を後から見つける”の発想を、 **「問題を起きにくい設計」** へ転換するのです。

この考え方は、 
- 不具合の早期発見・予防 
- 開発の手戻り削減 
- 納期短縮・コストダウン  

　  
といった**QCD（品質・コスト・納期）向上**に直結し、顧客満足度にも良い影響をもたらしています。

## 高品質を、"スピード"と"確実性"で届ける

「製品に不具合があれば、ビジネスの信頼は一瞬で失われる──」 

この厳しい現実とどう向き合うか。企業が生き残るためには、**ミスなく、速く、効率よく“品質保証”を実現すること**が至上命題です。

QEは、
- RPA（ロボティック・プロセス・オートメーション）
- AIを駆使したテスト自動化 
- 開発から運用までのプロセスの最適化  

　  
など最新技術とノウハウを融合し、検証業務の**スピードと正確性**を飛躍的に高めてきました。 これにより「品質を損なわずに、納期を大幅短縮できる」という圧倒的な競争力を実現しています。

さらに、ソフトウェア開発と運用を“組織の壁”を越えて連携させる「DevOps（デブオプス）」（Development＋Operations）の思想を導入。 
この中核にあるのが
- **CI／CD（継続的インテグレーション／デリバリー）**  

と呼ばれる仕組みです。 
これは、ソースコードに変更があるたび自動テストを走らせる仕組みで、不具合の早期検知＆再発防止に役立っています。

何よりも、こうした仕組みを動かすのが“人”であり、最も大切であると同社は語ります。 
QEでは、全社員に国際資格「JSTQB認定テスト技術者資格」の取得を推奨しており、新卒社員も早い段階から研修や勉強会で、実践に役立つ知識を身につけています。 
IT技術が日々進化する中、**継続的なスキルアップとノウハウ共有**で強固なチーム力を磨いていることが、こうした最先端の仕組みを支える礎となっているのがうかがえます。

## テスト自動化×RPAが実現した、圧倒的な短納期化

![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/mrqEZP2iaTyGxyDrWtfhkS/c53893c9-5433-4171-9f63-8eeb5a525d5g.jpg)

ここで、実際の製造業向けRPA活用事例をご紹介します。 

### 組込み機器製品のテスト工程を“人手”から“自動化”へ
まず、製品ごとにシステム構成や細かな仕様を丁寧に分析。 
過去の蓄積ノウハウを活かして最適なテスト自動化シナリオ（ワークフロー）を設計、RPAによる自動制御と自動判定を組み合わせました。
その“成果”は想像を超えています。 
- 検証作業の**スピードアップ**と**正確性向上**
- テストシナリオを「サブルーチン化」（ひとまとまりに）して効率的にメンテナンス 
- 次世代機種への展開もスムーズに  

　  
結果、テストシナリオ作成の工数が 
**約280人日 → 約131人日**へと、実に半分以下に短縮されました。
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/mrqEZP2iaTyGxyDrWtfhkS/b4faca42-6527-42a5-8661-f8d0efac0c0d.jpg)
（図：テスト自動化のシステム構成図 ）

## 未来を見据えた“やさしいソフトウェア”の追求──人・社会・世界へ

DITは「進歩を続けるデジタル社会（変化）をITの力（対応力）で支え、人々の生活を豊かに」という企業パーパスを掲げています。

QEもその思いを引き継ぎ、  
**「優しいソフトウェアを人へ、社会へ、未来へ」**  
をビジョンに据え、“誰でも使いやすく・わかりやすい・安心安全な”ソフトウェアこそ、「未来社会への貢献」と考え、活動しているのです。QEは、品質を後からチェックするのではなく、開発の初期段階（上流工程）から品質を作り込むことを重要視しています。 
AIなどの最先端技術を活用したテスト自動化導入も積極的に進めており、技術革新に伴う開発プロセスの変革に対応できる体制を構築。さらに、北米拠点DITA（DIT America, LLC.）と連携し、日本品質「Japan Quality」を全世界に広め、グローバルに展開する構想を描いています。

### 会社概要
業務系・組込み開発を安定基盤とする独立系IT企業で14期連続増収増益を達成。  
Web改ざんを瞬間検知・瞬間復旧するセキュリティ商品 WebARGUS「ウェブアルゴス」や、働き方改革を支援する業務自動化プラットフォーム商品 xoBlos「ゾブロス」といった独自商品で更なる成長を図る。

**社名**：デジタル・インフォメーション・テクノロジー株式会社   
**上場市場**：東証プライム（証券コード 3916）   
**本社所在地**：東京都中央区八丁堀 4-5-4 FORECAST桜橋5階   
**代表者**：代表取締役社長 市川 聡   
**設立**：2002年1月4日   
**資本金**：4億5千3百万円（2024年6月末時点）   
**売上**：198億8千万円（2024年6月期）   
**URL**：[https://www.ditgroup.jp/](https://www.ditgroup.jp/)   
**事業内容**：ソフトウェア開発事業   
  
### お問い合わせ先  
デジタル・インフォメーション・テクノロジー株式会社   
担当者：IR部 榎本   
TEL：03-6311-6520   
E-mail：ir_info@ditgroup.jp  

**「検証」の発想から、「設計」で品質をつくる時代へ──。  
あなたの現場を変えるヒントが、ここにあります。**

「不具合は“後から直せばいい”は、もう時代遅れかもしれません──。自社システム刷新の鍵は、“検証”の枠を超えた品質設計にあります。DIT・開発テスト部隊の挑戦は、開発初期から『なぜ・どう使われるか』まで設計し、コストと納期、そして顧客満足度に劇的な差を生み出しています。