株式会社中西製作所（東証スタンダード・5941、本社：大阪市生野区、代表取締役社長：中西一真）は、深刻化する労働力不足への対応と生産性向上を目的に、超省人化・高効率化を実現した2030年の「未来の給食センター」を描いたイメージ動画を公開しました。

動画URL：https://youtu.be/Hnen3Xx6kRw

## 現場の課題解決に直結する現実的な未来の提示
給食調理の現場は、調理員の高齢化や採用難により、恒常的な人手不足という構造的な課題に直面しています。本動画はこの課題を乗り越え、事業継続性を確保するための具体的なソリューション構想を示す内容となっています。

描かれている機器群は遠い未来の非現実的な構想ではなく、現存する当社機器の技術的進化を想定したロードマップに基づいています。

### ・上処理工程 ウォータージェットスライサー
高圧水流で野菜をカットする切裁機です。

現行のスライサーでは食材をカットする際、切裁方法に合わせて刃を付け替えていますが、水流でのカットであれば付け替え作業が発生しません。水流でカットすることで異物混入のリスクも低減します。

### ・煮炊き調理 連続式釜調理ロボット
手作業で行っている釜の攪拌（かくはん）・調理作業を自動化します。

現在は大きな釜で調理を行い、杓子（しゃくし）を使って人手でクラスごとに計量・配缶を行っていますが、このロボットは最初からクラス分ごとに分けた状態で攪拌・調理作業を行うため、計量等の作業は必要ありません。また、調理・配缶が終了した釜から自動で洗浄作業を行います。

### ・焼物調理　SVロースター
過熱水蒸気による調理で美味しさとヘルシーさを両立することができる連続式オーブン・SVロースターです。SVロースターの前後をAMR（自律走行搬送ロボット）によって食材を自動搬送し、さらにロボットアームによって自動投入・取り出しする作業を自動化します。

### ・洗浄 無人カゴごと洗浄システム
給食センターから返却された食器やトレイの洗浄作業を全自動化します。

コンテナに入っている食器カゴやトレイカゴの取り出しも自動で行い、現在は手作業で行っているカゴに入った食器やトレイの枚数を数える作業もセンサーを用いて自動カウントします。

洗浄の終わった食器カゴは自動搬送され、コンテナに自動収納されます。

## 中西製作所が目指す次のステップ
本動画は、当社がこれから開発・製品化を進めていくことを構想している未来の姿を映し出しています。

当社は、長年培ってきた給食センター設計・厨房機器開発のノウハウを活かし、このCG動画で描かれた未来を現実にすべく、技術開発と製品構想を加速してまいります。社会インフラとしての学校給食の品質と安全性を守り、子どもたちの「食」を支え続ける社会の実現に貢献してまいります。

## 株式会社中西製作所について
戦後復興期にミルク給食用のアルミ食器などの調理器具を販売する事業から始まり、今日では大量調理機器を製造・販売する会社として、全国の給食センターや給食室の「設計」「施工」「開設支援」を行っています。2022年4月には、国内では貴重な「社員の子どもの学校給食費を会社が支給する制度」を導入し、少子化対策や次世代育成といった社会的課題の解決へも積極的に取り組んでいます。  
https://www.nakanishi.co.jp/

**＜本件に関するお問い合わせ先＞**  
株式会社中西製作所　広報・マーケティング室  
TEL: 03-4363-8589  
FAX: 03-5541-0155  
MAIL: gr-kouhoumarketing@nakanishi-mfg.com  


株式会社中西製作所は、深刻化する労働力不足への対応と生産性向上を目的に、超省人化・高効率化を実現した2030年の「未来の給食センター」を描いたイメージ動画を公開しました。

中西製作所、超省人化・高効率化を実現する 2030年の「未来の給食センター」イメージ動画を公開

システム開発の現場において、「システムのテスト＝不具合の洗い出し」であると考える人は、多いかもしれません。
しかし今、この常識を変えようとしているチームがあります。
独立系システムインテグレーター、デジタル・インフォメーション・テクノロジー株式会社（以下DIT）は、業界でもいち早く、システムのテストを単なる「検証」から一歩先の“品質設計”と捉え、大きく方向転換をしています。本稿では同社の開発テスト部門、クオリティエンジニアリングカンパニー（QE）に迫り、自社システム刷新・自社サービス開発時の“品質改革”最前線をレポートします。 
ぜひ、開発現場のヒントとしてご活用ください。
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/mrqEZP2iaTyGxyDrWtfhkS/76350d90-e60b-4193-bc4b-0dd76cdf7633.jpg)

## QCDを変える、“品質設計”プロフェッショナル：QE
同社の検証業務を担う部門『クオリティエンジニアリングカンパニー（QE）』は、カーナビシステムやドラレコなどの車載機器、電子レンジや冷蔵庫などの家電製品といった組込み機器からWebやモバイルアプリまで、多彩なシステムのテスト・検証を担うスペシャリスト集団。しかし彼らの真骨頂は、「正しく動けばOK」という“検証”作業にとどまりません。
QEが目指しているのは、 **「品質（クオリティ）を設計（エンジニアリング）する」** というアプローチ。 
かつて、テストは開発工程の最後に“正常に動くかどうか”をチェックするだけの後工程でした。そのため不具合の発見によって、手戻りやコストの増大、納期遅延が起こるのは珍しくありません。 
また、お客様の声が開発中のシステムに十分反映されていない、という悩みもつきまとうことが常でした。

そこで今、QEが重視するのは「どのように開発の早期段階から品質を“つくり込む”か」ということです。 
たとえば、テストケースを設計する上流工程から「なぜこのシステムが必要なのか」「どんな使われ方をするのか」「ユーザー目線で本当に使いやすいのか」まで徹底して見据えます。“検証＝問題を後から見つける”の発想を、 **「問題を起きにくい設計」** へ転換するのです。

この考え方は、 
- 不具合の早期発見・予防 
- 開発の手戻り削減 
- 納期短縮・コストダウン  

　  
といった**QCD（品質・コスト・納期）向上**に直結し、顧客満足度にも良い影響をもたらしています。

## 高品質を、"スピード"と"確実性"で届ける

「製品に不具合があれば、ビジネスの信頼は一瞬で失われる──」 

この厳しい現実とどう向き合うか。企業が生き残るためには、**ミスなく、速く、効率よく“品質保証”を実現すること**が至上命題です。

QEは、
- RPA（ロボティック・プロセス・オートメーション）
- AIを駆使したテスト自動化 
- 開発から運用までのプロセスの最適化  

　  
など最新技術とノウハウを融合し、検証業務の**スピードと正確性**を飛躍的に高めてきました。 これにより「品質を損なわずに、納期を大幅短縮できる」という圧倒的な競争力を実現しています。

さらに、ソフトウェア開発と運用を“組織の壁”を越えて連携させる「DevOps（デブオプス）」（Development＋Operations）の思想を導入。 
この中核にあるのが
- **CI／CD（継続的インテグレーション／デリバリー）**  

と呼ばれる仕組みです。 
これは、ソースコードに変更があるたび自動テストを走らせる仕組みで、不具合の早期検知＆再発防止に役立っています。

何よりも、こうした仕組みを動かすのが“人”であり、最も大切であると同社は語ります。 
QEでは、全社員に国際資格「JSTQB認定テスト技術者資格」の取得を推奨しており、新卒社員も早い段階から研修や勉強会で、実践に役立つ知識を身につけています。 
IT技術が日々進化する中、**継続的なスキルアップとノウハウ共有**で強固なチーム力を磨いていることが、こうした最先端の仕組みを支える礎となっているのがうかがえます。

## テスト自動化×RPAが実現した、圧倒的な短納期化

![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/mrqEZP2iaTyGxyDrWtfhkS/c53893c9-5433-4171-9f63-8eeb5a525d5g.jpg)

ここで、実際の製造業向けRPA活用事例をご紹介します。 

### 組込み機器製品のテスト工程を“人手”から“自動化”へ
まず、製品ごとにシステム構成や細かな仕様を丁寧に分析。 
過去の蓄積ノウハウを活かして最適なテスト自動化シナリオ（ワークフロー）を設計、RPAによる自動制御と自動判定を組み合わせました。
その“成果”は想像を超えています。 
- 検証作業の**スピードアップ**と**正確性向上**
- テストシナリオを「サブルーチン化」（ひとまとまりに）して効率的にメンテナンス 
- 次世代機種への展開もスムーズに  

　  
結果、テストシナリオ作成の工数が 
**約280人日 → 約131人日**へと、実に半分以下に短縮されました。
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/mrqEZP2iaTyGxyDrWtfhkS/b4faca42-6527-42a5-8661-f8d0efac0c0d.jpg)
（図：テスト自動化のシステム構成図 ）

## 未来を見据えた“やさしいソフトウェア”の追求──人・社会・世界へ

DITは「進歩を続けるデジタル社会（変化）をITの力（対応力）で支え、人々の生活を豊かに」という企業パーパスを掲げています。

QEもその思いを引き継ぎ、  
**「優しいソフトウェアを人へ、社会へ、未来へ」**  
をビジョンに据え、“誰でも使いやすく・わかりやすい・安心安全な”ソフトウェアこそ、「未来社会への貢献」と考え、活動しているのです。QEは、品質を後からチェックするのではなく、開発の初期段階（上流工程）から品質を作り込むことを重要視しています。 
AIなどの最先端技術を活用したテスト自動化導入も積極的に進めており、技術革新に伴う開発プロセスの変革に対応できる体制を構築。さらに、北米拠点DITA（DIT America, LLC.）と連携し、日本品質「Japan Quality」を全世界に広め、グローバルに展開する構想を描いています。

### 会社概要
業務系・組込み開発を安定基盤とする独立系IT企業で14期連続増収増益を達成。  
Web改ざんを瞬間検知・瞬間復旧するセキュリティ商品 WebARGUS「ウェブアルゴス」や、働き方改革を支援する業務自動化プラットフォーム商品 xoBlos「ゾブロス」といった独自商品で更なる成長を図る。

**社名**：デジタル・インフォメーション・テクノロジー株式会社   
**上場市場**：東証プライム（証券コード 3916）   
**本社所在地**：東京都中央区八丁堀 4-5-4 FORECAST桜橋5階   
**代表者**：代表取締役社長 市川 聡   
**設立**：2002年1月4日   
**資本金**：4億5千3百万円（2024年6月末時点）   
**売上**：198億8千万円（2024年6月期）   
**URL**：[https://www.ditgroup.jp/](https://www.ditgroup.jp/)   
**事業内容**：ソフトウェア開発事業   
  
### お問い合わせ先  
デジタル・インフォメーション・テクノロジー株式会社   
担当者：IR部 榎本   
TEL：03-6311-6520   
E-mail：ir_info@ditgroup.jp  

**「検証」の発想から、「設計」で品質をつくる時代へ──。  
あなたの現場を変えるヒントが、ここにあります。**

「不具合は“後から直せばいい”は、もう時代遅れかもしれません──。自社システム刷新の鍵は、“検証”の枠を超えた品質設計にあります。DIT・開発テスト部隊の挑戦は、開発初期から『なぜ・どう使われるか』まで設計し、コストと納期、そして顧客満足度に劇的な差を生み出しています。