環境配慮型素材として注目を集める大宝工業株式会社の「D-PIM®（紙射出成形技術）」。その可能性は今、産業の垣根を越え、医療の最前線へと広がろうとしている。鳥取大学医学部との“医工連携”によって生まれた「紙製ピンセット」の開発ストーリー。今回は、開発の中心となった大宝工業の松坂氏と、鳥取大学医学部の植木教授、藤原教授にお集まりいただき、開発の裏側と今後の展望について語っていただいた。  
  ![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/ckQNcL96BZtirkBMQ2Bp2z/0d498a64-7eb3-4b91-8d40-9cbde3b60f85.png)▲D-PIMの循環型ものづくりのイメージ  

松坂 氏　大宝工業株式会社 D-PIM事業部長。 新規事業として紙射出成形技術の開発・実用化を推進。  
植木 教授　鳥取大学医学部。 医療現場の課題解決に向けた医工連携に積極的に取り組む。  
藤原 教授　鳥取大学医学部。 臨床現場の視点から、器具のユーザビリティ評価を担当。

## 鳥取発、「医工連携」からのスタート  
まず、異業種である両者がどのようにして出会い、共同開発に至ったのか教えてください。  
松坂： 
      きっかけは、鳥取県が推進している「医工連携プロジェクト」でした。私たち大宝工業は、これまで自動車や家電向けのプラスチック成形を主軸にしてきましたが、D-PIMという新しい環境技術を医療分野にも活かせないかと考えていました。そこで植木先生と出会い、お話をさせていただく機会を得たのが始まりです。  
  
植木： 
      私は普段、臨床の現場にいますが、常に頭を悩ませているのが「医療廃棄物」の問題です。感染防止の観点から、現代の医療では多くの器具が単回使用（ディスポーザブル）となっています。例えば、入院患者さんの「導尿（カテーテルで尿を採取する処置）」を行う際、プラスチック製のピンセットがセットに含まれていますが、これらは一度使ったらすぐに廃棄・焼却されます。  
  
松坂： 
      導尿セットだけでなく、処置用キットの多くにプラスチック製のピンセットが含まれていると伺いました。「人の命を守る現場が、環境に負荷をかけ続けていいのか」という植木先生の葛藤を伺い、「これこそD-PIMが解決すべき課題だ」と直感しました。  
  
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/qhcz15he46K7jkBFQeYziM/bf627836-1edd-47b3-b9af-9c43d42be7d5.png) 
▲紙製ピンセットの製品写真  
▲開発中の紙製ピンセット。プラスチック製と同等の形状を実現している

## 「紙」で医療器具を作る難しさ
       実際に開発を進める中で、どのような困難がありましたか？  
  
松坂： 
      やはり「強度」と「精度」の壁は高かったです。医療用ピンセットは、医師の手指の延長として機能しなければなりません。対象物を掴むときのバネ性、先端の合わせ精度、そして水分を含んだ検体や薬剤に触れてもふやけない耐久性。これらを紙素材で実現するのは、正直なところ難題の連続でした。  
  
植木： 
      最初に試作品を見せていただいたときは、「紙でここまで成形できるのか」と感動しました。持った時に冷たくないし、手触りが優しい。これは患者さんにとっても良いことではないかと直感しましたね。  
  
藤原： 
      ただ、現場の医師としての立場からは、かなり厳しい注文をさせていただきました（笑）。「掴んだ感触が頼りない」とか、「先端が少しでもズレると細かな処置ができない」とか。紙だからといって、医療の質を下げるわけにはいきませんので。  
  
松坂： 
      そういったフィードバックを藤原先生や遠藤さん（鳥取大学医学部）から直接いただけたことが、技術者としては本当にありがたかったです。「もっと腰を強く」「先端を鋭く」といったご要望を受けて、すぐに金型を修正し、材料の配合を見直す。そのスピード感あるやり取りがあったからこそ、ここまで形にできました。
  
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/qhcz15he46K7jkBFQeYziM/accffafe-419f-42d4-ae68-98547988b884.png)
▲ガーゼを把持した紙製ピンセット先端  
▲二つの先端でガーゼを把持している状態
  
### 医療現場のプラスチック廃棄物の実態
　日本の医療機関から排出される産業廃棄物は年間数十万トンにも及び、その多くを感染性廃棄物（使用済みの注射器、ガーゼ、ディスポーザブル器具など）が占めています。感染防止のために一度しか使えない「単回使用製品」は増加傾向にあり、その大半がプラスチック製です。  
　これらはリサイクルが難しく、原則として焼却処分されるため、CO2排出量の増加が課題となっています。鳥取大学医学部と大宝工業の取り組みは、この「廃棄せざるを得ないプラスチック」を「循環可能な素材」に置き換えることで、医療の質を維持したまま環境負荷を低減させる挑戦なのです。  
  
## 展示会で見えた「導電性」という新たな可能性    
開発が進む中で、新たな発見もあったと伺いました。  
  
松坂： 
      はい。市場ニーズを探るために展示会に出展した際、来場されたお客様から「静電気導電特性はどうですか？」というご質問をいただいたのです。
―― 
       「導電性（電気を通す）」というと、感電しそうなイメージもありますが、なぜ必要なのでしょうか？  
  
植木： 
      実は「静電気対策」のために必要なのです。プラスチックは電気を通さない「絶縁体」ですが、それゆえに摩擦などで発生した静電気が逃げ場を失い、表面に溜まり続けてしまいます。その状態で金属などに触れると、一気に電気が流れて「バチッ」と放電してしまうのです。  
  
松坂： 
      医療現場での精密機器の操作や、電子部品の製造現場では、この静電気によるホコリの吸着やスパーク（放電破壊）が大敵です。そこで、素材の電気抵抗を適切に制御し、発生した電荷を徐々に拡散させる『静電気拡散性』を持たせることで、静電気を蓄積しにくくすることができます。  
  
植木： 
      紙はもともと水分を含んでいるため、プラスチックに比べれば帯電しにくい素材です。そこにさらに技術的な工夫を加えることで、高度な静電気対策が可能になるのですね。  
  
松坂： 
      はい。展示会での対話から、「導電性ピンセット」という新しい開発テーマが見出されました。現在、お客様と協議を重ねていますが、これが実現すれば医療分野だけでなく、精密電子機器の製造現場などにも用途が大きく広がります。  

## なぜ「紙」なのか ― 循環型医療への転換   
　ステンレス等の金属製ピンセットを洗浄して再利用するのではなく、なぜあえて「紙製の単回使用」なのでしょうか？  
  
藤原： 
      もちろん金属製も使われていますが、再利用するためには洗浄と滅菌処理が必要です。これには人件費と設備コストがかかりますし、万が一洗浄が不十分であれば院内感染のリスクに繋がります。そのため、感染リスクの高い処置では「単回使用」が最も安全な選択肢となります。  
  
松坂： 
しかし、これまでの単回使用品の多くは石油由来のプラスチックであり、製造から廃棄・焼却まで、化石資源の消費とCO2排出を伴うというジレンマがありました。D-PIMは、パルプと澱粉・植物性結合剤を主原料とする自然由来の素材です。ただし、単に「紙でできている」から環境に良いということではありません。重要なのは、原料調達、製造、流通、使用後の廃棄・リサイクルまでを含むライフサイクル全体で環境負荷を見ることです。そのLCA（ライフサイクルアセスメント）の観点でも、D-PIMは石油由来樹脂と比べてCO2排出量を抑えやすい素材であることが特徴です。さらに、有害物質を含まず、燃焼時にも有害ガスを出しにくいことに加え、用途や回収条件によっては、紙としてのリサイクルや成形材料としての再活用も検討できます。医療現場では、感染防止のために単回使用を避けられない場面があります。だからこそ、同じ“使い切り”であっても、化石資源に依存する素材から、自然由来で廃棄後の環境負荷を抑えられる素材へ置き換える意義があります。
  
## サステナブルな医療の実現に向けて  
  
最後に、今後の展望と医工連携への想いをお聞かせください。  
  
植木： 
      医療機関におけるSDGsへの取り組みは、待ったなしの課題です。鳥取大学医学部としても、今回のような取り組みを通じて、サステナブルな医療活動に貢献していきたいと考えています。大宝工業さんとの連携は、そのモデルケースになるはずです。  
  
藤原： 
      ピンセットだけでなく、今後は検体容器やトレーなど、他の資材にも応用できる可能性があります。「環境に負荷をかけない医療」という新しい価値観を、現場から広げていきたいですね。  
  
松坂： 
      鳥取大学医学部の皆様との出会いがなければ、ここまで深く医療現場の課題に踏み込むことはできませんでした。現在は導電性の課題解決を含め、実用化に向けた最終段階の検討を続けています。
解決にはまだ時間を要する部分もありますが、私たちの技術が、医療従事者の皆様の負担を減らし、かつ地球環境にも貢献できる未来を目指して、これからも開発を続けていきます。


鳥取大学医学部と大宝工業の医工連携により、紙射出成形技術（D-PIM®）を用いた「紙製ピンセット」が開発された。使い切り医療器具の脱プラスチックを図る本取組は、医療の現場環境と質の維持に加え、ライフサイクル全体でのCO2削減や静電気対策を可能にし、サステナブルな医療の実現を目指す。

医療と環境の融合 ― 紙製ピンセットが切り拓く新たな医療現場：鳥取大学医学部 × 大宝工業株式会社　医工連携インタビュー

## プラスチック成形企業が挑む、“循環型ものづくり”への挑戦
　1937年創業の大宝工業株式会社は、自動車、家電、医療、環境など多岐にわたる分野で製品を展開する総合プラスチック成形メーカーだ。
同社はいち早く地球環境問題に対して危機感を抱き、「プラスチックメーカーだからこそできる環境対応」をテーマに、循環型ものづくりを推進してきたという。

　その取り組みの柱となるのが、プラスチックの再利用を実現する独自の洗浄・脱臭技術によるリサイクルシステムと、**紙パルプと自然由来の結合材を用いた射出成形技術「D-PIM®（DAIHO Pulp Injection Molding）」** である。

　D-PIM®による“新素材への転換”とリサイクルによる“既存資源の循環”の両輪で、脱プラスチック社会の実現に挑む大宝工業。今回は、D-PIM事業部長の松坂氏と、経営戦略室マネージャーの山本氏にインタビューを行い、D-PIM®技術の誕生の背景と今後の展望を伺った。
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/92cf5d31-5676-4641-a70c-49aae9f02a52.png)
## 「“紙射出成形”への挑戦」 ― 技術の進化と未来をキーマンが語る

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/92cf5d31-5676-4641-a70c-49aae9f02b63.png)

### 紙による射出成形「D-PIM®」
　―― まずは「D-PIM」がどのような技術なのか教えてください。  
**松坂氏** ：「D-PIM」は、紙（パルプ）と天然由来のバインダーを主原料とした射出成形技術です。これまで“紙では不可能”とされてきた複雑形状の成形を量産レベルで実現し、さらに優れた生分解性をもつ成形品を作ることができます。  

　―― プラスチック成形の専門メーカーが、なぜ「紙」という素材に着目されたのでしょうか？  
**松坂氏** ：私たち大宝工業は長年プラスチックに携わるメーカーとして、環境への責任を強く感じていました。プラスチックは便利で汎用性の高い素材ですが、石油由来である以上、廃棄や焼却の過程で大気や海洋に環境負荷をかけてしまいます。「それでも、ものづくりを止めずに地球環境に貢献する方法はないか」――そう考えた大宝工業の先人たちが、再生可能資源である“紙パルプ”に可能性を見出したことがスタートでした。  
### “紙を射出成形する”という挑戦
　―― 紙を“射出成形”するというのは、かなり大胆な発想です。開発ではどんな苦労があったのでしょうか？  
**松坂氏** ：おっしゃる通りです。一般的な樹脂成形では、溶かした樹脂を金型に射出して冷却しますが、紙単体では流動性がなく、このプロセスが成り立ちません。そこで私たちは、水分や天然バインダーを加えて流動性を確保し、加熱しながら成形するという独自のアプローチを開発しました。ただ、初期段階では量産性や外観品質が安定せず、経験知だけでは限界がありました。そこで東京大学や日精樹脂工業と共同研究を行い、何百回もの試作を重ねてようやく「紙らしい風合い」と「射出成形の量産性」を両立できたのです。  

　―― 他の天然由来の成形品やパルプモールドとは、どのような違いがあるのでしょうか？  
**松坂氏** ：パルプモールド、いわゆる紙トレーなどは、水に溶かして型で漉き上げ、乾燥させて成形しますが、D-PIMは型に高圧で材料を流し込む射出成形で製造するため、プラスチック製品同様で寸法精度が高く、複雑な形状の再現が可能です。また、脱プラスチック製品の中には紙や天然素材に対してPPなどの樹脂を半分程度混ぜているものも多いのですが、D-PIMは天然由来成分で成形しています。そのため、脱プラとリサイクルを両立した代替素材といえます。  
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/bCrGJzQbyDdKYec5C2zYib/519ae665-09db-46f9-b62a-bd05506bca22.png)
### D-PIM®がもたらす環境価値と機能性
　―― リサイクル性や生分解性にも優れているということですね。  
**松坂氏** ：はい。PPが混在している場合は、リサイクル時に天然素材と樹脂を分離する必要がありますが、D-PIMは紙製品と同じリサイクルプロセスにそのまま乗せることができます。また、生分解性も高く、土中では約6か月、水中では数時間で分解します。
―― 環境に優しい一方で、「紙は水や油に弱い」という印象もあります。その点はいかがでしょうか？  
**松坂氏** ：確かにプラスチックほどの耐水性はありませんが、評価の結果、一般的な紙コップ以上の耐水性を示しています。またフッ素加工を用いずとも耐油性があり、PFAS（有機フッ素化合物）問題の解決にもつながる可能性を示しています。さらに、D-PIM素材そのものにさまざまな機能があることも分かってきました。不燃性、芳香拡散性、耐熱性、静電気拡散性など、多様な機能を確認しています。私たちは単なる脱プラではなく、「機能で価値を生む素材」としての可能性を追求しています。  
### 広がる応用と今後の展開へ
　―― 多くの機能性を持つことで、適用できる分野も広がりそうです。現在、どのような業界で採用が進んでいるのでしょうか？  
**山本氏** ：はい。すでに文具、伝統工芸、農業・園芸、医療関連の分野で採用が進んでいます。今後のキーワードは「モノマテリアル化 × 欧州PPWR（包装・包装廃棄物規制）対応」です。たとえば脱プラに取り組む企業の多くが紙や木材への切り替えを進めていますが、形状の課題からその周辺部品にプラスチックが残ることがあります。そういった周辺部品をD-PIMに置き換えることで、分別コストや廃棄時のオペレーション負荷を同時に減らせます。また、PPWR施行による欧州市場への企業対応にも価値を提供できると考えています。  
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/bCrGJzQbyDdKYec5C2zYib/90b7634b-9db4-4790-bc7f-d34affedb30b.png)
　▲[株式会社アルケー様](https://eco.arkhe.net/)

　―― 企業の課題解決にもつながるソリューションですね。実際にお客様からはどのような反応がありましたか？  
**山本氏** ：サンプルを手に取っていただいた際には、「本当に紙なのか？」という驚きの声を多くいただいています。「強度・質感・デザインにおいて、これはD-PIMにしか出せない」とご評価いただくことも増えており、技術の優位性を改めて実感しています。  

　―― これから特に注力していきたい分野はありますか？  
**山本氏** ：はい。今後は化粧品や芳香関連製品を注力分野としています。D-PIMの手触りの良さや芳香拡散性、耐油性といった特長はスクリューキャップと非常に相性が良く、静岡県の令和7年度 新成長産業戦略的育成事業助成金を活用して開発を進めています。この技術は特許も取得済みで、日本らしい感性と環境性能を併せ持つ製品として、世界市場に発信していきたいと考えています。
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/bCrGJzQbyDdKYec5C2zYib/c884debb-845a-474d-96b8-32125deaccf9.png)
　▲[大辻漆器様](https://www.otsuji-shikki.com/)

　―― 世界市場への発信、非常に期待が持てますね。少し視点を変えて、大宝工業の中でD-PIMは、どのような位置づけにあるのでしょうか？  
**山本氏** ：D-PIMは当社にとって“第3の柱”となる新規事業として期待されています。これまで培ったプラスチック射出技術を生かしつつ、環境時代に対応した新たな価値創造を目指しています。製造業がこれからも社会に必要とされるためには、“作るだけの会社”ではなく、“環境と共存できる会社”に変わる必要があります。D-PIMはその象徴になれればと考えています。
### 新素材開発や環境技術に挑戦する人たちへ
　―― 最後に、開発の最前線に立つ松坂さんから、新しい素材開発や環境技術に挑戦する人たちへ、一言お願いします。  
**松坂氏** ：“環境対応＝制約”ではなく、“環境対応＝創造”の時代です。新しい素材や技術に挑戦することで、これまでの常識を変えることができます。D-PIMも、その挑戦の一つにすぎません。ぜひ、一緒に新しい“ものづくりの未来”を築いていきましょう。  
## “紙で未来をかたちにする”大宝工業のこれから
　D-PIMは、単なるプラスチック代替ではなく、環境と機能を両立させる新しいサステナブル技術だ。“紙を射出成形する”という、これまで誰も挑戦したことのなかった発想の先には、多くの可能性が広がっていた。  

　この技術のさらに先には、“プラスチック”や“紙”といった素材の枠をも超える新たな成形技術の世界が広がっているのかもしれない。  

　大宝工業は、D-PIMを通じて次の時代のものづくりを切り拓き、持続可能な社会への貢献と技術革新の両立にこれからも挑み続ける。


## プラスチック成形企業が挑む、“循環型ものづくり”への挑戦
1937年創業の大宝工業株式会社は、自動車、家電、医療、環境など多岐にわたる分野で製品を展開する総合プラスチック成形メーカーだ。
同社はいち早く地球環境問題に対して危機感を抱き、「プラスチックメーカーだからこそできる環境対応」をテーマに、循環型ものづくりを推進してきたという。

その取り組みの柱となるのが、プラスチックの再利用を実現する独自の洗浄・脱臭技術によるリサイクルシステムと、**紙パルプと自然由来の結合材を用いた射出成形技術「D-PIM®（DAIHO Pulp Injection Molding）」** である。

D-PIM®による“新素材への転換”とリサイクルによる“既存資源の循環”の両輪で、脱プラスチック社会の実現に挑む大宝工業。今回は、D-PIM事業部長の松坂氏と、経営戦略室マネージャーの山本氏にインタビューを行い、D-PIM®技術の誕生の背景と今後の展望を伺った。
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/92cf5d31-5676-4641-a70c-49aae9f02a52.png)
## 「“紙射出成形”への挑戦」 ― 技術の進化と未来をキーマンが語る

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/92cf5d31-5676-4641-a70c-49aae9f02b63.png)

### 紙による射出成形「D-PIM®」
―― まずは「D-PIM」がどのような技術なのか教えてください。  
**松坂氏** ：「D-PIM」は、紙（パルプ）と天然由来のバインダーを主原料とした射出成形技術です。これまで“紙では不可能”とされてきた複雑形状の成形を量産レベルで実現し、さらに優れた生分解性をもつ成形品を作ることができます。  

―― プラスチック成形の専門メーカーが、なぜ「紙」という素材に着目されたのでしょうか？  
**松坂氏** ：私たち大宝工業は長年プラスチックに携わるメーカーとして、環境への責任を強く感じていました。プラスチックは便利で汎用性の高い素材ですが、石油由来である以上、廃棄や焼却の過程で大気や海洋に環境負荷をかけてしまいます。「それでも、ものづくりを止めずに地球環境に貢献する方法はないか」――そう考えた大宝工業の先人たちが、再生可能資源である“紙パルプ”に可能性を見出したことがスタートでした。  
### “紙を射出成形する”という挑戦
―― 紙を“射出成形”するというのは、かなり大胆な発想です。開発ではどんな苦労があったのでしょうか？  
**松坂氏** ：おっしゃる通りです。一般的な樹脂成形では、溶かした樹脂を金型に射出して冷却しますが、紙単体では流動性がなく、このプロセスが成り立ちません。そこで私たちは、水分や天然バインダーを加えて流動性を確保し、加熱しながら成形するという独自のアプローチを開発しました。ただ、初期段階では量産性や外観品質が安定せず、経験知だけでは限界がありました。そこで東京大学や日精樹脂工業と共同研究を行い、何百回もの試作を重ねてようやく「紙らしい風合い」と「射出成形の量産性」を両立できたのです。  

―― 他の天然由来の成形品やパルプモールドとは、どのような違いがあるのでしょうか？  
**松坂氏** ：パルプモールド、いわゆる紙トレーなどは、水に溶かして型で漉き上げ、乾燥させて成形しますが、D-PIMは型に高圧で材料を流し込む射出成形で製造するため、プラスチック製品同様で寸法精度が高く、複雑な形状の再現が可能です。また、脱プラスチック製品の中には紙や天然素材に対してPPなどの樹脂を半分程度混ぜているものも多いのですが、D-PIMは天然由来成分で成形しています。そのため、脱プラとリサイクルを両立した代替素材といえます。  
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/bCrGJzQbyDdKYec5C2zYib/519ae665-09db-46f9-b62a-bd05506bca22.png)
### D-PIM®がもたらす環境価値と機能性
―― リサイクル性や生分解性にも優れているということですね。  
**松坂氏** ：はい。PPが混在している場合は、リサイクル時に天然素材と樹脂を分離する必要がありますが、D-PIMは紙製品と同じリサイクルプロセスにそのまま乗せることができます。また、生分解性も高く、土中では約6か月、水中では数時間で分解します。
―― 環境に優しい一方で、「紙は水や油に弱い」という印象もあります。その点はいかがでしょうか？  
**松坂氏** ：確かにプラスチックほどの耐水性はありませんが、評価の結果、一般的な紙コップ以上の耐水性を示しています。またフッ素加工を用いずとも耐油性があり、PFAS（有機フッ素化合物）問題の解決にもつながる可能性を示しています。さらに、D-PIM素材そのものにさまざまな機能があることも分かってきました。不燃性、芳香拡散性、耐熱性、静電気拡散性など、多様な機能を確認しています。私たちは単なる脱プラではなく、「機能で価値を生む素材」としての可能性を追求しています。  
### 広がる応用と今後の展開へ
―― 多くの機能性を持つことで、適用できる分野も広がりそうです。現在、どのような業界で採用が進んでいるのでしょうか？  
**山本氏** ：はい。すでに文具、伝統工芸、農業・園芸、医療関連の分野で採用が進んでいます。今後のキーワードは「モノマテリアル化 × 欧州PPWR（包装・包装廃棄物規制）対応」です。たとえば脱プラに取り組む企業の多くが紙や木材への切り替えを進めていますが、形状の課題からその周辺部品にプラスチックが残ることがあります。そういった周辺部品をD-PIMに置き換えることで、分別コストや廃棄時のオペレーション負荷を同時に減らせます。また、PPWR施行による欧州市場への企業対応にも価値を提供できると考えています。  
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/bCrGJzQbyDdKYec5C2zYib/90b7634b-9db4-4790-bc7f-d34affedb30b.png)
▲[株式会社アルケー様](https://eco.arkhe.net/)

―― 企業の課題解決にもつながるソリューションですね。実際にお客様からはどのような反応がありましたか？  
**山本氏** ：サンプルを手に取っていただいた際には、「本当に紙なのか？」という驚きの声を多くいただいています。「強度・質感・デザインにおいて、これはD-PIMにしか出せない」とご評価いただくことも増えており、技術の優位性を改めて実感しています。  

―― これから特に注力していきたい分野はありますか？  
**山本氏** ：はい。今後は化粧品や芳香関連製品を注力分野としています。D-PIMの手触りの良さや芳香拡散性、耐油性といった特長はスクリューキャップと非常に相性が良く、静岡県の令和7年度 新成長産業戦略的育成事業助成金を活用して開発を進めています。この技術は特許も取得済みで、日本らしい感性と環境性能を併せ持つ製品として、世界市場に発信していきたいと考えています。
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/bCrGJzQbyDdKYec5C2zYib/c884debb-845a-474d-96b8-32125deaccf9.png)
▲[大辻漆器様](https://www.otsuji-shikki.com/)

―― 世界市場への発信、非常に期待が持てますね。少し視点を変えて、大宝工業の中でD-PIMは、どのような位置づけにあるのでしょうか？  
**山本氏** ：D-PIMは当社にとって“第3の柱”となる新規事業として期待されています。これまで培ったプラスチック射出技術を生かしつつ、環境時代に対応した新たな価値創造を目指しています。製造業がこれからも社会に必要とされるためには、“作るだけの会社”ではなく、“環境と共存できる会社”に変わる必要があります。D-PIMはその象徴になれればと考えています。
### 新素材開発や環境技術に挑戦する人たちへ
―― 最後に、開発の最前線に立つ松坂さんから、新しい素材開発や環境技術に挑戦する人たちへ、一言お願いします。  
**松坂氏** ：“環境対応＝制約”ではなく、“環境対応＝創造”の時代です。新しい素材や技術に挑戦することで、これまでの常識を変えることができます。D-PIMも、その挑戦の一つにすぎません。ぜひ、一緒に新しい“ものづくりの未来”を築いていきましょう。  
## “紙で未来をかたちにする”大宝工業のこれから
D-PIMは、単なるプラスチック代替ではなく、環境と機能を両立させる新しいサステナブル技術だ。“紙を射出成形する”という、これまで誰も挑戦したことのなかった発想の先には、多くの可能性が広がっていた。  

この技術のさらに先には、“プラスチック”や“紙”といった素材の枠をも超える新たな成形技術の世界が広がっているのかもしれない。  

大宝工業は、D-PIMを通じて次の時代のものづくりを切り拓き、持続可能な社会への貢献と技術革新の両立にこれからも挑み続ける。


プラスチック成形の老舗、大宝工業が“紙を射出成形する”という前例のない技術「D-PIM®」を開発。環境問題への挑戦から開発されたこの新技術は、いかにして生まれ、どのような未来を描くのか。開発と事業を牽引するキーマン2名に、その革新性に迫る。