　日本が誇る素材技術の歴史に、新たな光が当てられた。公益社団法人日本セラミックス協会が2025年度より開始した認定制度「セラミックス遺産」。その記念すべき第1回認定において、京セラが過去に手がけた2つのプロダクトが選出された。

　今回認定されたのは、1969年に開発された「大規模集積回路（IC）用セラミック多層パッケージ」と、1981年に公道走行を実現した「無冷却オールセラミック自動車エンジン」だ。これらは単なる過去の遺産ではなく、現代のデジタル社会や次世代のエネルギー効率追求の原点ともいえる技術である。

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▲東京都内で行われた表彰式の様子

## 現代社会の「心臓部」を支える1969年の発明
　今回「セラミックス遺産」に認定された一つ目が、世界初の **「大規模集積回路（IC）用セラミック多層パッケージ」** である。

　1969年当時、京セラはいち早く高精度な積層技術と内部多層配線を実用化した。これによりICの高密度化と高信頼化が飛躍的に進み、今日のスマートフォンやPC、さらには高度な計算能力を必要とするAIサーバーの発展へと繋がっていく。

　特に、独自の同時焼成法によって実現した小型・軽量かつ高い耐久性は、情報通信分野のみならず、過酷な環境下での動作が求められる宇宙や医療の現場でも重宝された。日本のものづくりを象徴するファインセラミックス技術が、いかに世界の産業構造を変えたのか。その技術的価値と高い産業貢献性が、今回の認定理由となっている。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/dQnLkfM7o5gZy4kUBh9dcH/faa7cb74-5cda-451b-be6f-d58decd96ad6.jpg)

## エンジンの常識を覆した、桜島での「挑戦」
　もう一つの認定案件は、1981年に誕生した世界初の **「無冷却オールセラミック自動車エンジン」** だ。

　当時の自動車業界を驚かせたのは、鹿児島県・桜島での実証走行である。3気筒・2800ccのディーゼルエンジンの主要高温部品に、耐熱性に優れた窒化ケイ素を採用。これにより、従来のエンジンには不可欠だった「冷却システム」を排除した「無冷却運転」を公道で実現したのである。

　セラミックスの耐熱性を最大限に引き出そうとしたこの試みは、その後の耐熱セラミックス研究に大きな刺激を与えたという。残念ながらオールセラミックエンジンの量産化には至らなかったが、この挑戦から生まれた知見は、現在の各種産業機器用のセラミック部品へと展開され、その技術は進化を遂げながら受け継がれている。先進的な技術開発の足跡として、その技術史的価値は極めて高いと評価された。

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## 価値を次世代へつなぐ「セラミックス遺産」
　「セラミックス遺産」は、技術史的・文化的価値に加え、その価値を広く社会へ伝えるための保存継承活動も含めて総合的に評価される。第1回となる2025年度は、12件の候補の中からわずか5件が正式に認定された。

　京セラが歩んできた60年以上にわたる技術開発の軌跡は、まさに日本のファインセラミックス産業そのものの歴史でもある。認定された2つの技術は、私たちが享受している現代の利便性が、いかに先鋭的な挑戦の積み重ねの上に成り立っているかを改めて教えてくれる。

セラミックス遺産認定制度の詳細は[こちら](https://www.ceramic.or.jp/act/award/heritage.html)


京セラが開発した「世界初のIC用セラミック多層パッケージ」と「無冷却オールセラミック自動車エンジン」が、日本セラミックス協会の初代「セラミックス遺産」に認定された。1960年代から続く独創的な技術が、いかに現代のハイテク産業や自動車開発の礎となったのか。認定を受けた2つの伝説的技術の足跡をたどる。

京セラの「世界初」が未来へ語り継がれる——初代「セラミックス遺産」に選ばれた2つの伝説的技術

　キユーピー株式会社が展開するプラントベースの卵代替食品「ＨＯＢＯＴＡＭＡ（ほぼたま）」に関する技術開発（※1）が、公益財団法人 飯島藤十郎記念食品科学振興財団が主催する「2025年度飯島藤十郎食品技術賞」を受賞した。同社グループとして本賞を受賞するのは今回が初めてだという。

　「ＨＯＢＯＴＡＭＡ」は、植物性原材料をベースにしながら独自の技術で卵の味わいを再現したプラントベースフード（※2）だ。今回の受賞では、同製品の技術開発が食生活や食文化の向上、健康増進、そして食品産業の発展に寄与するものであると高く評価された。2026年4月10日には、山崎製パン総合クリエイションセンターにて授与式が執り行われた。

（※1）2025年度 飯島藤十郎賞業績概要：https://www.iijima-kinenzaidan.or.jp/pdf/2025achievement_6.pdf

（※2）植物由来の原材料を使用し、畜産物や水産物に似せて作られている食品のこと（消費者庁ホームページより）

### 受賞の概要
- **賞の名称：** 2025年度飯島藤十郎食品技術賞
- **授与機関：** 公益財団法人 飯島藤十郎記念食品科学振興財団
- **研究課題：** プラントベースの卵代替食品「ＨＯＢＯＴＡＭＡ」に関する技術開発

## 世界最多の卵特許を持つ企業が、あえて代替卵に挑んだ背景
　キユーピーグループにとって、卵はマヨネーズやさまざまな加工品の核となる主要原料だ。驚くべきことに、同グループが取り扱う卵の量は国内鶏卵生産量の約1割（約25万トン）に相当するという。さらに、卵に関する特許の保有数は世界最多の125件を誇る（※3）。

　まさに「卵を知り尽くした」同社が、なぜ卵を使わない製品開発に乗り出したのか。その根底には、アレルギーなどの理由で卵を食べられない方にも「卵のおいしさを楽しんでほしい」という強い思いがあった。長年培ってきた卵の知見があるからこそ、その魅力や可能性を多方面から追究する中で「ＨＯＢＯＴＡＭＡ」という革新的な答えにたどり着いたのだ。

（※3）長年の卵研究で培った豊富な学術的知見をはじめ、殻や膜まで余すことなく活用する独自技術など、同一発明に関わる各国特許権を1件としてカウント（2026年3月現在）

## 開発に2年の歳月をかけた商品。プロのシェフが作る「半熟感」を目指して再現

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　2021年に業務用として登場した「ＨＯＢＯＴＡＭＡ」（※4）は、スクランブルエッグのような見た目と食感、そしてシェフが手作りしたかのような絶妙な半熟感を再現している。ベースとなるのは豆乳加工品だが、そこに卵の加工技術やマヨネーズ作りで磨かれた乳化技術を応用。約2年もの開発期間を経て、特許取得済みの独自配合を完成させた。

　そのクオリティは高く、プラントベースメニューを提供するホテルや飲食店、さらには食物アレルギーへの配慮が求められる保育園や幼稚園の給食などでも採用が進んでいる。

　さらに、一般消費者からの「購入したい」という声に応え、2022年には市販用として「ＨＯＢＯＴＡＭＡ スクランブルエッグ風」と「ＨＯＢＯＴＡＭＡ 加熱用液卵風」の2品を発売した。特に「加熱用液卵風」には脱脂アーモンドパウダーを採用。溶き卵を加熱すると固まるという特有の性質を再現し、家庭での加熱調理を可能にした点も、同社の高い技術力を裏付けていると言えるだろう。

（※4）発売当時の商品名。現在の商品名は「GREEN KEWPIE ＨＯＢＯＴＡＭＡ（スクランブル）」です

**【飯島藤十郎賞とは】**  
　食品科学、特に主要食糧を原料とする食品の素材や加工技術、安全性、機能性などにおいて優れた業績を上げた研究者やグループに贈られる賞。中でも食品技術賞は、食品の技術開発において顕著な功績が認められた場合に授与される。

**公益財団法人 飯島藤十郎記念食品科学振興財団HP**  
https://www.iijima-kinenzaidan.or.jp/

【参考】「GREEN KEWPIE ＨＯＢＯＴＡＭＡ」商品サイト
- 業務用商品サイト  
https://www.kewpie.co.jp/prouse/recommend/hobotama/  
- 市販用商品サイト  
https://www.kewpie.co.jp/greenkewpie/  
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国内鶏卵の約1割を扱う“卵のエキスパート”キユーピー。同社が開発したプラントベースフード「ＨＯＢＯＴＡＭＡ（ほぼたま）」が、食文化の発展に寄与するとして「2025年度飯島藤十郎食品技術賞」を受賞した。世界最多の卵関連特許を持つ同社が、なぜ「卵を使わない卵」に挑んだのか。独自の乳化技術と情熱に迫る。

卵のプロが挑む「代替卵」。キユーピー「ＨＯＢＯＴＡＭＡ」が食品技術賞を受賞した理由

## ヘルシオの知見を「乾燥」へ。シャープが挑む、食の価値を最大化する「高品位減圧乾燥技術」の衝撃

　食品を長期保存するために、古くから用いられてきた「乾燥」という手法。しかし、現場では「乾燥させると味や色、栄養価が落ちてしまう」というジレンマが常に付きまとっていた。

　そんな中、家電大手のシャープが「乾燥は条件設計次第で、素材の魅力を引き出す工程になり得る」という新たなパラダイムシフトを掲げ、研究開発を進めているのが「高品位減圧乾燥技術」だ。単なる保存性の向上にとどまらず、色や香り、食感、そして栄養までを高いレベルで守り抜く。この技術が、食の現場に新しい風を吹き込もうとしている。

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## なぜ今、「乾燥」をアップデートする必要があるのか？
　食品を乾燥させる目的は、大きく分けて3つあるという。

### ①長く安心して使えるようにするため
水分を適切に減らすことで傷みにくくなり、常温保管が可能になる。保管スペースの効率化も大きなメリットだ。

### ②扱いやすく、ムダを減らすため
軽量・小型化による輸送コストの削減。さらに、規格外の果物や余剰食材をドライ素材へと変えることで、高付加価値化する「アップサイクル」の側面も持つ。

### ③素材のよさを活かして、新しいおいしさをつくるため
乾燥によって旨味や香りが凝縮され、特有のサクッとした食感も生まれる。見た目をきれいに保持できれば、商品開発の幅は劇的に広がるはずだ。

## シャープの「高品位減圧乾燥技術」とは何か
　現在、シャープが注力している「高品位減圧乾燥技術」は、食品を真空（減圧）状態に置きながら、マイクロ波で内部から加熱し、水分を効率よく取り除くというものだ。

　最大の特徴は、低温での乾燥が可能な点にある。これにより、色・香り・栄養・食感を損なわず、同時に乾燥時間の短縮も実現するという。また、表面からではなく内部から加熱するため、乾燥ムラや縮みが起こりにくく、仕上がりが均一になるのも大きな利点だ。

　この技術の背景には、同社が家庭用電子レンジで培ってきた「マイクロ波制御」と、ウォーターオーブン「ヘルシオ」で磨き上げた「庫内の気密・熱・蒸気コントロール」の知見がある。これらを結集させ、家電サイズのコンパクトなコンセプトモデルを開発した。

　将来は食品分野にとどまらず、医療や化粧品といった精密な品質管理が求められる分野への応用も視野に入れているという。

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▲	**コンセプトモデル**  
家電サイズ相当のコンパクト設計で、真空×マイクロ波の構成要素を1台に集約  

## 「低温・短時間」が品質を守り抜く2つの理由
　なぜ、この技術は素材のクオリティを維持できるのか。そこには2つの明確な根拠がある。

**理由1：減圧で水分の沸点が下がる**  
　真空に近い状態では、低温でも水分が蒸発しやすくなる。そのため、熱に弱い色素や香気、栄養素の分解を最小限に抑え、素材本来の個性を残せるのだ。


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▲減圧により水分の沸点が低下し、室温付近でも蒸発が進むため、熱ダメージを抑えた条件設計が可能

**理由2：内部加熱により、ムラ・縮み・硬化を抑えやすい**  
　外部からじわじわ熱を通すのではなく、内部の水分へ直接エネルギーを与えるため、乾燥ムラが抑えられる。熱風乾燥で起こりがちな「縮み」や「表面の硬化」を防ぎ、元の形や食感を保ちやすくなるという。


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▲真空で沸点を下げ、マイクロ波で内部から加熱
蒸発した水分を効率的に排出し、低温・短時間で均一乾燥を実現

-	フルーツ  
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/ef642bd9-d171-4ef1-8fdc-0a47cd719511.jpg)

▲フルーツの仕上がり比較　上段：減圧乾燥、下段：熱風乾燥
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/ae4c43fc-4687-4285-9edd-c35d387c5014.jpg)

▲含水率の経時変化　減圧乾燥は室温域でも効率的に水分を除去し、乾燥時間を短縮
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/450e123d-a2a3-4389-b787-02b10bfd9a29.jpg)

▲乾燥イチゴのビタミンC残存量比較（株式会社総合水研究所、分析番号：FB250052）
減圧乾燥サンプルで栄養保持の優位性が示唆されました
	
## 実装のしやすさがアイデアを加速させる
　この技術のもう一つの強みは、運用のしやすさだ。加熱と乾燥を同時に行えるため工程がシンプルになり、精密な温度コントロールによって乾燥度合いの調整も容易だという。

　特筆すべきは、そのサイズ感だ。コンセプトモデルはオーブンレンジ相当の大きさで、100V電源に対応。大がかりな工事は不要で、店舗内や研究室ですぐに試作や小ロット検証を始められる設計を目指している。この「スピード感」こそが、商品開発の仮説検証を加速させる鍵となるだろう。
	
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/b86e26d8-d90c-4eb3-9fd4-f30a639036d6.jpg)
▲内部から温めることで、断面方向の均一乾燥をサポート
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/34f996c9-dc45-4baa-9764-ac161e613005.jpg)

▲家電サイズ相当の外観
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/5fdb27fa-95ce-41ef-85c9-186b98f56774.jpg)

▲チョコレート板の上に果物を載せ、形を保ったまま一体で乾燥した応用例

## 他の乾燥技術との違いをどう捉えるか
　もちろん、乾燥方式にはそれぞれ適性がある。シャープの技術は、フリーズドライ（凍結乾燥）と熱風乾燥の中間領域をカバーしつつ、「低温・短時間・見た目と栄養の保持」を高い次元で両立させるアプローチと言える。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/957c85a9-91e8-442a-9094-b9ba712ceb14.jpg)

※各方式には適性があります。本比較は代表的な条件でのイメージです。

## 広がる活用シーン：フードロスからペットフードまで
　この技術が社会実装されれば、活用の幅は多岐にわたる。
-	**フードロス削減：** 規格外や旬のピークを迎えた素材を、鮮やかなドライ素材へ転換。  
-	**機能性／ウェルネス：** ビタミンやポリフェノールを保持した、高付加価値なスナック原料の開発。  
-	**ペットフード：** 栄養と嗜好性を両立させた、無添加志向の低温乾燥フード。  

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/e345b7e2-2d41-4222-acf9-e114f8dfc895.jpg)

▲熱風乾燥と比較した際の所要時間の大幅な短縮も、生産効率の面で大きな魅力だ。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/9dadc847-7307-42a4-9397-915a25fd261d.jpg)

## 展示会「FOOD STYLE JAPAN 2026 〈関西〉」での熱狂
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/6576adb0-46cd-4ee7-8597-72d7255f6381.jpg)

▲FOOD STYLE JAPAN 2026 〈関西〉シャープブース

　2026年1月28日、29日に開催された「FOOD STYLE JAPAN 2026 〈関西〉」では、このコンセプトモデルが初披露された。会場では、熱風乾燥との比較サンプルや、いちごの香りの比較体験が提供され、来場者からは驚きの声が相次いだ。

![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/41732e4d-4040-40d9-a1bd-8631ef21d747.jpg)

▲減圧乾燥と熱風乾燥のサンプルの比較およびチョコ板載せフルーツの丸ごと乾燥サンプル展示
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/62f81125-1ea4-4a2e-a5a3-2f839d298480.jpg)

▲減圧乾燥と熱風乾燥のいちごにおける香り比較体験の様子

　「見た目がきれいに保持できるのに驚いた」「フレッシュな香りが生きている」といった品質への評価はもちろん、「フリーズドライ機器よりも手軽に導入できそうだ」といった実用面での期待も寄せられていたという。

■開発の最前線から
開発を担当したシャープの白市氏は、技術への想いをこう語っている。
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/2f1ea3d2-f87d-4670-8eed-7ef80385006e.jpg)

**開発担当者の白市氏：**  
　「食品乾燥は、保存時の省エネ性や軽量化といったメリットがあり、将来の食糧・エネルギー課題や3Dフードプリンタの原料など、FoodTechの観点でも期待の大きい分野です。今回の展示で多くの方から感動の声をいただき、さらなる品質向上と社会実装への手応えを感じました。今後も皆様の声を反映しながら、新たな食の可能性を実現していきたいと考えています」

## 共に未来を創るパートナーを募集
　シャープは現在、この「高品位減圧乾燥技術」を共に社会へ広げていく共同研究パートナーを募集している。
- 自社の食品を減圧乾燥させたら、どんな変化が起きるのか？
- この技術を調理工程に組み込むことはできるか？
- 新たな加工食材の可能性を探りたい

　  
　こうした現場の疑問に対し、小ロットからの仮説検証を共に行っていく構えだ。革新的な乾燥技術が、あなたのビジネスにどんな化学反応を起こすのか。興味のある方は、ぜひコンタクトを取ってみてはいかがだろうか。

### 問い合わせ先
シャープ株式会社 Smart Appliances ＆ Solutions事業本部 要素技術開発部　[genatsu@mail.sharp](mailto:genatsu@mail.sharp)


シャープが開発中の「高品位減圧乾燥技術」が、食の常識を覆そうとしている。真空減圧とマイクロ波を組み合わせ、低温・短時間で素材の「色・香り・栄養・食感」を保持。ヘルシオ等の家電で培った技術を応用し、コンパクトな設計で社会実装を目指す。フードロス削減や新たな商品開発を支える次世代の乾燥技術に迫る。