　新年明けましておめでとうございます。

　2025年は、アルプロンにとって大きな転換点となる一年でした。プロテイン事業に本格的に注力してから約15年、売上は14年連続で右肩上がりを続けてきましたが、今年、その前提が大きく揺らぎました。

　象徴的なのが原料調達環境の変化です。需要は確実にある一方で、特にホエイプロテイン原料の逼迫が顕在化し、価格は数年前と比べて大幅に高騰しました。「欲しいだけ仕入れられる時代は終わった」。そう実感する局面に直面した一年でした。

　こうした環境下で、当社はサステナビリティを“理念”ではなく“実装”の段階へと進めています。2024年に中小企業版SBT認証を取得し、2030年までに温室効果ガス排出42％削減を掲げましたが、2025年4月時点で75％削減を達成しました。脱炭素への取り組みを、着実に成果へと結びつけています。

　また、地元・島根県雲南市を中心に、田んぼの中干し延長によるメタンガス削減や、環境に配慮した米の流通にも取り組んでいます。農協の買取価格より高く買い取り、ふるさと納税などを通じて展開するこの取り組みは、「この国の体力を強くする」という当社の経営理念を、一次産業や地域経済の分野にも広げる挑戦です。

　さらに2025年は、アスリート支援事業の在り方を見つめ直した年でもありました。ジュニア世代からU30世代まで幅広い支援を行う中で、競技を続ける厳しさや、引退後の人生への不安に直面する声を数多く聞きました。身体を支えるだけでなく、人生そのものを支える存在でありたい。その想いから、教育やキャリア支援まで含めた事業化への決意が固まりました。

　2026年に向けては、ホエイプロテインの安定確保を進めつつ、植物性タンパク質を原材料とする開発を加速していきます。アルプロンは「三ツ星ご褒美（品質・栄養・味）」というコンセプトのもと、頑張る人を本気で応援し続けます。変化の時代だからこそ、覚悟をもって次の一歩を踏み出してまいります。

株式会社アルプロン  
代表取締役社長  
坂本 雅俊


新年明けましておめでとうございます。

2025年は、アルプロンにとって大きな転換点となる一年でした。プロテイン事業に本格的に注力してから約15年、売上は14年連続で右肩上がりを続けてきましたが、今年、その前提が大きく揺らぎました。

象徴的なのが原料調達環境の変化です。需要は確実にある一方で、特にホエイプロテイン原料の逼迫が顕在化し、価格は数年前と比べて大幅に高騰しました。「欲しいだけ仕入れられる時代は終わった」。そう実感する局面に直面した一年でした。

こうした環境下で、当社はサステナビリティを“理念”ではなく“実装”の段階へと進めています。2024年に中小企業版SBT認証を取得し、2030年までに温室効果ガス排出42％削減を掲げましたが、2025年4月時点で75％削減を達成しました。脱炭素への取り組みを、着実に成果へと結びつけています。

また、地元・島根県雲南市を中心に、田んぼの中干し延長によるメタンガス削減や、環境に配慮した米の流通にも取り組んでいます。農協の買取価格より高く買い取り、ふるさと納税などを通じて展開するこの取り組みは、「この国の体力を強くする」という当社の経営理念を、一次産業や地域経済の分野にも広げる挑戦です。

さらに2025年は、アスリート支援事業の在り方を見つめ直した年でもありました。ジュニア世代からU30世代まで幅広い支援を行う中で、競技を続ける厳しさや、引退後の人生への不安に直面する声を数多く聞きました。身体を支えるだけでなく、人生そのものを支える存在でありたい。その想いから、教育やキャリア支援まで含めた事業化への決意が固まりました。

2026年に向けては、ホエイプロテインの安定確保を進めつつ、植物性タンパク質を原材料とする開発を加速していきます。アルプロンは「三ツ星ご褒美（品質・栄養・味）」というコンセプトのもと、頑張る人を本気で応援し続けます。変化の時代だからこそ、覚悟をもって次の一歩を踏み出してまいります。

株式会社アルプロン  
代表取締役社長  
坂本 雅俊


2026年 新年のご挨拶

2025年、アルプロンは原料逼迫という環境変化に直面し、事業の前提が大きく転換した。一方で脱炭素や地域連携、アスリート支援を通じて社会性を深化。2026年に向け、植物性タンパク質と人材支援を軸に次の成長を目指す。

前提が変わった2025年。だからこそ、次の時代への覚悟が定まった

　全国学校給食週間初日の1月24日、中央区のオフィスが子どもたちでにぎわった。実施されたのは、学校給食の体験型イベント「～今と昔の人気メニューを食べ比べ～給食タイムトラベラー」。イベントを企画・運営した株式会社中西製作所は、給食用アルミ食器の販売から80年の歴史を経て、学校給食を軸にした総合厨房機器メーカーへと成長した企業だ。昔ながらの給食の試食に始まり、3Dフードプリンターなどの最新フードテックの展示を行った彼らには、未来を見据えて食生活を支える企業の姿を知ってほしいという願望があった。代表取締役社長の中西一真氏に話を伺った。

## 学校給食で培った一気通貫の設備開発力
### 学校給食の体験型イベントに参加させていただきましたが、実に楽しいものでした。食べ慣れたはずの学校給食についても知らなかったことが多かったと実感し、また3Dフードプリンターで作られるキャンディーやチョコレートが非常に精巧で驚きました。
　ありがとうございます。社内からの発案で実施されたものだったのですが、平日にもかかわらず近隣の方々に多数ご来社いただき、大変賑わったイベントになりました。学校給食の歴史や給食設備が分かるパネルの展示や、「未来の給食はこうなる」というビデオクリップの上映などにも興味を持って見ていただけましたし、また3Dフードプリンターで好みの形に作られるチョコレートやキャンディーは小学生の皆さんの関心が非常に高かったです。試食では揚げパンとクジラの竜田揚げ、ABCスープという、昔懐かしいメニューを提供させていただきました。学校給食は多くの方々に興味を持たれている分野であると思うのですが、普段はあまり外部の方に見ていただく機会がないため、こうしたイベントは当社のことを知っていただくという意味でも非常に有意義なものでした。今年8月および2026年1月にも開催を予定しており、多くの方にご来場いただければと思っています。今後ももっと学校給食のことを知っていただけるよう、2025年度中に、学校給食の運営シミュレーションができるゲームアプリもリリース予定です。

### 学校給食の運営シミュレーションとは、どのようなゲームなのでしょうか。
　架空の地方都市「N市」の給食センターの管理者として、学校給食の運営をシミュレーション体験していただけるものになっています。
最初は小さな町からのスタートし、プレイヤーが給食の質を上げ運営効率を高めていくことで、給食の満足度が上がり、人口も増え、都市の成長を実感することができます。
例えば、アレルギーがある子どもは食べられないメニューがありますよね。本ゲーム中では、アレルギー対応調理室を設けることで、給食の満足度を上げることができます。
ゲームの中には、過熱水蒸気調理機「SVロースター」や連続式フライヤーなど、実際に厨房で使用されている当社のリアルな調理器具も登場します。
このゲームが、若い世代に学校給食の運営や食育の重要性を楽しく学んでいただく機会になればと思っています。

### フードテックの開発を積極的に進めておられますが、貴社の強みはどういったところにあるとお考えですか。
　厨房機器の製造と厨房設計、運営やメンテナンスまで一気通貫で請け負うことができるのが我われの強みです。そしてそれは、我われが学校給食の厨房設備に携わってきたゆえに培われたものだと考えています。安全性のプライオリティーが高いとされる学校給食の調理には、食材の加熱処理等で多くの基準があります。例えばイベントの試食メニューに揚げパンを用意させていただきましたが、あれは実は一度焼いているのです。食中毒を防ぐために火を通して料理の中心温度を75℃以上に上げないといけないのですが、揚げただけでは中心温度が上がらない。そういったことに気を付けつつ、設備をトータルでコーディネイトしなければならない難しさがあるのです。

## ミラノの見本市出展で得られた意外な反響
### 今後も学校給食設備を主軸に、国内事業を中心にするとお考えでしょうか。
　厨房設備の海外進出も積極的に考えています。実はイタリアとシンガポールの展示会に、我われの厨房機器を出展したのです。私たちには海外市場をターゲットにした開発室があり、アジアや南米からの引き合いが増えてきていますので、じゃあ一度出展してみるかという話になり、ブースデザインを進めたのです。そしてミラノの展示会では、予想をしていなかったような大きな反響が得られました。これを機会にEUの安全規格基準に合わせて当社の製品も認証を取っていこうという方向になり、今ではEUで販売できる状況になりました。

### 給食センターの需要がイタリアにもあったということでしょうか。
　いいえ、主にいただいた問い合わせは「当社の厨房機器を現地のレストランに導入したい」というものだったのです。導入目的を聞いたところ、料理のクオリティーが上がると単価が上げられるのだと。それには驚きました。コスト削減を目的に厨房設備が導入されるケースが多い日本の外食産業と少し事情が違うようです。ただし我われが日本でやってきた一気通貫のサービスを展開しようと思うと、機器や設備のメンテナンス体制を作るのが難しい。その課題解決のため最近、現地の企業とパートナーシップを結んで対応を図っているところです。

## とにかく一回やってみよう、という社風
### 給食イベントや海外への見本市出展には企業としてのフットワークの軽さを感じます。これが貴社の社風ということでしょうか。
　とにかく一回やってみよう、という姿勢でいます。時代の流れにより、続けても意味がないと感じた取り組みは、先代社長の時代から続いてきたことでも思い切ってやめることがあります。もともと会社がそういう風土なのです。私は社員に恵まれています。福利厚生では社員同士の飲食費の補助や社員の子息の給食費補助をしていますが、それらのアイディアは社内で提案を出されたものです。従業員からは年間100件ほどの業務改善提案があります。すべてが採用されるわけではないですが、提案の6割は採用されているはずです。ただ、私自身には社長として特別なことをしているつもりはありません。他の会社でも実施されていることではないでしょうか。

### 風通しが良くて働き手にもやさしい、新卒求職者の方々の目にも魅力的に映る企業と思いますが、何かメッセージはございますか。
　新卒採用には今後もウェイトを置きたいと思っています。2025年卒の学生も前年の1.5倍程度を増員して採用しました。新卒の方々には当社の内容を知っていただきたいのですが、我われは消費者向けのビジネスではないので一般の方にはなかなか知られていない、そうなると興味の対象にならないのが悩みです。そこで、先に述べたようなゲームアプリの取り組みも含め、今後は当社や業界の魅力をより多くの方に伝えていけるよう、情報発信を重ねていきたいと考えています。また、当社では業界内でもいち早くDXの推進に着手し、コロナ禍ではテレワークにもスムーズに対応するなど、柔軟な働き方を実現してきました。さらに、厨房設備技能士や独自のマイスター制度など、資格取得も積極的に推奨しています。今後は、企業としての認知度を高め、業界の外の方にも｢こんな取り組みをしてるんだ｣と関心を持ってもらえる存在になれたらと思っています。


全国学校給食週間初日の1月24日、中央区のオフィスが子どもたちでにぎわった。実施されたのは、学校給食の体験型イベント「～今と昔の人気メニューを食べ比べ～給食タイムトラベラー」。イベントを企画・運営した株式会社中西製作所は、給食用アルミ食器の販売から80年の歴史を経て、学校給食を軸にした総合厨房機器メーカーへと成長した企業だ。昔ながらの給食の試食に始まり、3Dフードプリンターなどの最新フードテックの展示を行った彼らには、未来を見据えて食生活を支える企業の姿を知ってほしいという願望があった。代表取締役社長の中西一真氏に話を伺った。

## 学校給食で培った一気通貫の設備開発力
### 学校給食の体験型イベントに参加させていただきましたが、実に楽しいものでした。食べ慣れたはずの学校給食についても知らなかったことが多かったと実感し、また3Dフードプリンターで作られるキャンディーやチョコレートが非常に精巧で驚きました。
ありがとうございます。社内からの発案で実施されたものだったのですが、平日にもかかわらず近隣の方々に多数ご来社いただき、大変賑わったイベントになりました。学校給食の歴史や給食設備が分かるパネルの展示や、「未来の給食はこうなる」というビデオクリップの上映などにも興味を持って見ていただけましたし、また3Dフードプリンターで好みの形に作られるチョコレートやキャンディーは小学生の皆さんの関心が非常に高かったです。試食では揚げパンとクジラの竜田揚げ、ABCスープという、昔懐かしいメニューを提供させていただきました。学校給食は多くの方々に興味を持たれている分野であると思うのですが、普段はあまり外部の方に見ていただく機会がないため、こうしたイベントは当社のことを知っていただくという意味でも非常に有意義なものでした。今年8月および2026年1月にも開催を予定しており、多くの方にご来場いただければと思っています。今後ももっと学校給食のことを知っていただけるよう、2025年度中に、学校給食の運営シミュレーションができるゲームアプリもリリース予定です。

### 学校給食の運営シミュレーションとは、どのようなゲームなのでしょうか。
架空の地方都市「N市」の給食センターの管理者として、学校給食の運営をシミュレーション体験していただけるものになっています。
最初は小さな町からのスタートし、プレイヤーが給食の質を上げ運営効率を高めていくことで、給食の満足度が上がり、人口も増え、都市の成長を実感することができます。
例えば、アレルギーがある子どもは食べられないメニューがありますよね。本ゲーム中では、アレルギー対応調理室を設けることで、給食の満足度を上げることができます。
ゲームの中には、過熱水蒸気調理機「SVロースター」や連続式フライヤーなど、実際に厨房で使用されている当社のリアルな調理器具も登場します。
このゲームが、若い世代に学校給食の運営や食育の重要性を楽しく学んでいただく機会になればと思っています。

### フードテックの開発を積極的に進めておられますが、貴社の強みはどういったところにあるとお考えですか。
厨房機器の製造と厨房設計、運営やメンテナンスまで一気通貫で請け負うことができるのが我われの強みです。そしてそれは、我われが学校給食の厨房設備に携わってきたゆえに培われたものだと考えています。安全性のプライオリティーが高いとされる学校給食の調理には、食材の加熱処理等で多くの基準があります。例えばイベントの試食メニューに揚げパンを用意させていただきましたが、あれは実は一度焼いているのです。食中毒を防ぐために火を通して料理の中心温度を75℃以上に上げないといけないのですが、揚げただけでは中心温度が上がらない。そういったことに気を付けつつ、設備をトータルでコーディネイトしなければならない難しさがあるのです。

## ミラノの見本市出展で得られた意外な反響
### 今後も学校給食設備を主軸に、国内事業を中心にするとお考えでしょうか。
厨房設備の海外進出も積極的に考えています。実はイタリアとシンガポールの展示会に、我われの厨房機器を出展したのです。私たちには海外市場をターゲットにした開発室があり、アジアや南米からの引き合いが増えてきていますので、じゃあ一度出展してみるかという話になり、ブースデザインを進めたのです。そしてミラノの展示会では、予想をしていなかったような大きな反響が得られました。これを機会にEUの安全規格基準に合わせて当社の製品も認証を取っていこうという方向になり、今ではEUで販売できる状況になりました。

### 給食センターの需要がイタリアにもあったということでしょうか。
いいえ、主にいただいた問い合わせは「当社の厨房機器を現地のレストランに導入したい」というものだったのです。導入目的を聞いたところ、料理のクオリティーが上がると単価が上げられるのだと。それには驚きました。コスト削減を目的に厨房設備が導入されるケースが多い日本の外食産業と少し事情が違うようです。ただし我われが日本でやってきた一気通貫のサービスを展開しようと思うと、機器や設備のメンテナンス体制を作るのが難しい。その課題解決のため最近、現地の企業とパートナーシップを結んで対応を図っているところです。

## とにかく一回やってみよう、という社風
### 給食イベントや海外への見本市出展には企業としてのフットワークの軽さを感じます。これが貴社の社風ということでしょうか。
とにかく一回やってみよう、という姿勢でいます。時代の流れにより、続けても意味がないと感じた取り組みは、先代社長の時代から続いてきたことでも思い切ってやめることがあります。もともと会社がそういう風土なのです。私は社員に恵まれています。福利厚生では社員同士の飲食費の補助や社員の子息の給食費補助をしていますが、それらのアイディアは社内で提案を出されたものです。従業員からは年間100件ほどの業務改善提案があります。すべてが採用されるわけではないですが、提案の6割は採用されているはずです。ただ、私自身には社長として特別なことをしているつもりはありません。他の会社でも実施されていることではないでしょうか。

### 風通しが良くて働き手にもやさしい、新卒求職者の方々の目にも魅力的に映る企業と思いますが、何かメッセージはございますか。
新卒採用には今後もウェイトを置きたいと思っています。2025年卒の学生も前年の1.5倍程度を増員して採用しました。新卒の方々には当社の内容を知っていただきたいのですが、我われは消費者向けのビジネスではないので一般の方にはなかなか知られていない、そうなると興味の対象にならないのが悩みです。そこで、先に述べたようなゲームアプリの取り組みも含め、今後は当社や業界の魅力をより多くの方に伝えていけるよう、情報発信を重ねていきたいと考えています。また、当社では業界内でもいち早くDXの推進に着手し、コロナ禍ではテレワークにもスムーズに対応するなど、柔軟な働き方を実現してきました。さらに、厨房設備技能士や独自のマイスター制度など、資格取得も積極的に推奨しています。今後は、企業としての認知度を高め、業界の外の方にも｢こんな取り組みをしてるんだ｣と関心を持ってもらえる存在になれたらと思っています。


1946年創業の学校給食を軸にした総合厨房機器メーカー、株式会社中西製作所は、学校給食イベント「～今と昔の人気メニューを食べ比べ～給食タイムトラベラー」を開催した。昔ながらの給食の試食から、3Dフードプリンターなどの最新フードテックの展示まで、未来を見据えて食生活を支える企業の姿がそこにあった。

より多くの人に知ってほしい 給食を支える企業の姿

## ヘルシオの知見を「乾燥」へ。シャープが挑む、食の価値を最大化する「高品位減圧乾燥技術」の衝撃

　食品を長期保存するために、古くから用いられてきた「乾燥」という手法。しかし、現場では「乾燥させると味や色、栄養価が落ちてしまう」というジレンマが常に付きまとっていた。

　そんな中、家電大手のシャープが「乾燥は条件設計次第で、素材の魅力を引き出す工程になり得る」という新たなパラダイムシフトを掲げ、研究開発を進めているのが「高品位減圧乾燥技術」だ。単なる保存性の向上にとどまらず、色や香り、食感、そして栄養までを高いレベルで守り抜く。この技術が、食の現場に新しい風を吹き込もうとしている。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/d8a13bbf-fee2-4075-9a7a-05177d78b786.jpg)

## なぜ今、「乾燥」をアップデートする必要があるのか？
　食品を乾燥させる目的は、大きく分けて3つあるという。

### ①長く安心して使えるようにするため
水分を適切に減らすことで傷みにくくなり、常温保管が可能になる。保管スペースの効率化も大きなメリットだ。

### ②扱いやすく、ムダを減らすため
軽量・小型化による輸送コストの削減。さらに、規格外の果物や余剰食材をドライ素材へと変えることで、高付加価値化する「アップサイクル」の側面も持つ。

### ③素材のよさを活かして、新しいおいしさをつくるため
乾燥によって旨味や香りが凝縮され、特有のサクッとした食感も生まれる。見た目をきれいに保持できれば、商品開発の幅は劇的に広がるはずだ。

## シャープの「高品位減圧乾燥技術」とは何か
　現在、シャープが注力している「高品位減圧乾燥技術」は、食品を真空（減圧）状態に置きながら、マイクロ波で内部から加熱し、水分を効率よく取り除くというものだ。

　最大の特徴は、低温での乾燥が可能な点にある。これにより、色・香り・栄養・食感を損なわず、同時に乾燥時間の短縮も実現するという。また、表面からではなく内部から加熱するため、乾燥ムラや縮みが起こりにくく、仕上がりが均一になるのも大きな利点だ。

　この技術の背景には、同社が家庭用電子レンジで培ってきた「マイクロ波制御」と、ウォーターオーブン「ヘルシオ」で磨き上げた「庫内の気密・熱・蒸気コントロール」の知見がある。これらを結集させ、家電サイズのコンパクトなコンセプトモデルを開発した。

　将来は食品分野にとどまらず、医療や化粧品といった精密な品質管理が求められる分野への応用も視野に入れているという。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/46e681a7-fa32-4d7e-8baf-83e785d5befb.jpg)
▲	**コンセプトモデル**  
家電サイズ相当のコンパクト設計で、真空×マイクロ波の構成要素を1台に集約  

## 「低温・短時間」が品質を守り抜く2つの理由
　なぜ、この技術は素材のクオリティを維持できるのか。そこには2つの明確な根拠がある。

**理由1：減圧で水分の沸点が下がる**  
　真空に近い状態では、低温でも水分が蒸発しやすくなる。そのため、熱に弱い色素や香気、栄養素の分解を最小限に抑え、素材本来の個性を残せるのだ。


![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/1cfcfa08-48c9-48e8-9df8-00af3efa0c09.jpg)

▲減圧により水分の沸点が低下し、室温付近でも蒸発が進むため、熱ダメージを抑えた条件設計が可能

**理由2：内部加熱により、ムラ・縮み・硬化を抑えやすい**  
　外部からじわじわ熱を通すのではなく、内部の水分へ直接エネルギーを与えるため、乾燥ムラが抑えられる。熱風乾燥で起こりがちな「縮み」や「表面の硬化」を防ぎ、元の形や食感を保ちやすくなるという。


![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/d68e0f20-c0ca-4817-8f47-90e6a55d856a.jpg)

▲真空で沸点を下げ、マイクロ波で内部から加熱
蒸発した水分を効率的に排出し、低温・短時間で均一乾燥を実現

-	フルーツ  
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/ef642bd9-d171-4ef1-8fdc-0a47cd719511.jpg)

▲フルーツの仕上がり比較　上段：減圧乾燥、下段：熱風乾燥
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/ae4c43fc-4687-4285-9edd-c35d387c5014.jpg)

▲含水率の経時変化　減圧乾燥は室温域でも効率的に水分を除去し、乾燥時間を短縮
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/450e123d-a2a3-4389-b787-02b10bfd9a29.jpg)

▲乾燥イチゴのビタミンC残存量比較（株式会社総合水研究所、分析番号：FB250052）
減圧乾燥サンプルで栄養保持の優位性が示唆されました
	
## 実装のしやすさがアイデアを加速させる
　この技術のもう一つの強みは、運用のしやすさだ。加熱と乾燥を同時に行えるため工程がシンプルになり、精密な温度コントロールによって乾燥度合いの調整も容易だという。

　特筆すべきは、そのサイズ感だ。コンセプトモデルはオーブンレンジ相当の大きさで、100V電源に対応。大がかりな工事は不要で、店舗内や研究室ですぐに試作や小ロット検証を始められる設計を目指している。この「スピード感」こそが、商品開発の仮説検証を加速させる鍵となるだろう。
	
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/b86e26d8-d90c-4eb3-9fd4-f30a639036d6.jpg)
▲内部から温めることで、断面方向の均一乾燥をサポート
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/34f996c9-dc45-4baa-9764-ac161e613005.jpg)

▲家電サイズ相当の外観
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/5fdb27fa-95ce-41ef-85c9-186b98f56774.jpg)

▲チョコレート板の上に果物を載せ、形を保ったまま一体で乾燥した応用例

## 他の乾燥技術との違いをどう捉えるか
　もちろん、乾燥方式にはそれぞれ適性がある。シャープの技術は、フリーズドライ（凍結乾燥）と熱風乾燥の中間領域をカバーしつつ、「低温・短時間・見た目と栄養の保持」を高い次元で両立させるアプローチと言える。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/957c85a9-91e8-442a-9094-b9ba712ceb14.jpg)

※各方式には適性があります。本比較は代表的な条件でのイメージです。

## 広がる活用シーン：フードロスからペットフードまで
　この技術が社会実装されれば、活用の幅は多岐にわたる。
-	**フードロス削減：** 規格外や旬のピークを迎えた素材を、鮮やかなドライ素材へ転換。  
-	**機能性／ウェルネス：** ビタミンやポリフェノールを保持した、高付加価値なスナック原料の開発。  
-	**ペットフード：** 栄養と嗜好性を両立させた、無添加志向の低温乾燥フード。  

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/e345b7e2-2d41-4222-acf9-e114f8dfc895.jpg)

▲熱風乾燥と比較した際の所要時間の大幅な短縮も、生産効率の面で大きな魅力だ。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/9dadc847-7307-42a4-9397-915a25fd261d.jpg)

## 展示会「FOOD STYLE JAPAN 2026 〈関西〉」での熱狂
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/6576adb0-46cd-4ee7-8597-72d7255f6381.jpg)

▲FOOD STYLE JAPAN 2026 〈関西〉シャープブース

　2026年1月28日、29日に開催された「FOOD STYLE JAPAN 2026 〈関西〉」では、このコンセプトモデルが初披露された。会場では、熱風乾燥との比較サンプルや、いちごの香りの比較体験が提供され、来場者からは驚きの声が相次いだ。

![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/41732e4d-4040-40d9-a1bd-8631ef21d747.jpg)

▲減圧乾燥と熱風乾燥のサンプルの比較およびチョコ板載せフルーツの丸ごと乾燥サンプル展示
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/62f81125-1ea4-4a2e-a5a3-2f839d298480.jpg)

▲減圧乾燥と熱風乾燥のいちごにおける香り比較体験の様子

　「見た目がきれいに保持できるのに驚いた」「フレッシュな香りが生きている」といった品質への評価はもちろん、「フリーズドライ機器よりも手軽に導入できそうだ」といった実用面での期待も寄せられていたという。

■開発の最前線から
開発を担当したシャープの白市氏は、技術への想いをこう語っている。
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/73dMRk4aXGEyYy9DemN9RP/2f1ea3d2-f87d-4670-8eed-7ef80385006e.jpg)

**開発担当者の白市氏：**  
　「食品乾燥は、保存時の省エネ性や軽量化といったメリットがあり、将来の食糧・エネルギー課題や3Dフードプリンタの原料など、FoodTechの観点でも期待の大きい分野です。今回の展示で多くの方から感動の声をいただき、さらなる品質向上と社会実装への手応えを感じました。今後も皆様の声を反映しながら、新たな食の可能性を実現していきたいと考えています」

## 共に未来を創るパートナーを募集
　シャープは現在、この「高品位減圧乾燥技術」を共に社会へ広げていく共同研究パートナーを募集している。
- 自社の食品を減圧乾燥させたら、どんな変化が起きるのか？
- この技術を調理工程に組み込むことはできるか？
- 新たな加工食材の可能性を探りたい

　  
　こうした現場の疑問に対し、小ロットからの仮説検証を共に行っていく構えだ。革新的な乾燥技術が、あなたのビジネスにどんな化学反応を起こすのか。興味のある方は、ぜひコンタクトを取ってみてはいかがだろうか。

### 問い合わせ先
シャープ株式会社 Smart Appliances ＆ Solutions事業本部 要素技術開発部　[genatsu@mail.sharp](mailto:genatsu@mail.sharp)


シャープが開発中の「高品位減圧乾燥技術」が、食の常識を覆そうとしている。真空減圧とマイクロ波を組み合わせ、低温・短時間で素材の「色・香り・栄養・食感」を保持。ヘルシオ等の家電で培った技術を応用し、コンパクトな設計で社会実装を目指す。フードロス削減や新たな商品開発を支える次世代の乾燥技術に迫る。