## 鮮度保持の常識を覆す。「本当に菌は減るのか？」という現場の疑念にデータで挑む、中西製作所・6次営業の流儀

　多くの方が日常的に口にする野菜や果物。しかし、その鮮度を当たり前に保ち続けることがどれほど困難なことか、一般には意外と知られていない。

　収穫の時期は限られている一方で、消費者の需要は一年中続く。このギャップを埋めるのが保管という工程だが、そこには常にカビや腐敗、そして「廃棄」という課題がつきまとう。

　「ロスを減らせないか」「年間を通じて販売できる状態をつくれないか」――。そんな切実な課題に対し、業務用厨房機器メーカーの中西製作所が、独自の切り口で解決の糸口を見出そうとしている。キーワードとなるのは、野菜の「衛生処理」と、その根拠となる「菌数低減」の実証だ。

## 6次営業は、社内の「チャレンジ投資」から生まれた
　中西製作所が食品加工・6次産業への本格的な取り組みを始めたのは、7年前のことだという。それまで同社がリーチできていなかった新しい市場や顧客層を開拓するプロジェクトとして始動した。社内で新規事業を認定し投資を行う「チャレンジ投資」案件として認められたこの試みは、現在では総勢13名が名を連ねる一大プロジェクトへと成長している。

　「食品加工・6次営業プロジェクト」と銘打たれたこのチームは、同社が長年、学校給食や病院給食の現場で培ってきた衛生ノウハウや技術を土台に、自社製品を新たな市場へ広げるための部門横断的な組織だ。ターゲットは農作物や水産・畜産物の加工場から、道の駅、観光販売所、カット野菜工場、惣菜工場まで、多岐にわたる。

　この新市場において、同社がまず着目したのが、自社製品である「過熱水蒸気オーブン」だった。業界トップクラスの実績を誇る一方で、さらなる付加価値を模索していた同社は、産学連携先である北海道の酪農学園大学との共同研究の中で、過熱水蒸気による処理が野菜の菌数低減に寄与する可能性をつかむ。

　「ならば、野菜の衛生処理に特化した専用機を作ろう」。この発想が、野菜殺菌装置開発の原動力となったという。

## 学校・病院の営業から、6次営業へ。髙木浩太氏が担う市場を拓く仕事
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/0478a479-c247-497a-8ea9-abbd29306417.png)
▲中四国支店 営業課長 髙木浩太氏

　今回取材したのは、この6次営業を牽引する一人、髙木浩太氏だ。髙木氏はもともと、学校や病院を対象とした営業として現場を走り回っていた人物である。そこから一転、未知の領域である野菜殺菌装置の販売を担うことになった。

　しかし、扱うプロダクトが変われば、営業の難易度も一変する。厨房機器であれば導入後の厨房の動きはイメージしやすいが、目に見えない「衛生処理」の価値は伝わりにくい。商談の場で必ずと言っていいほど投げかけられる問いがあった。

　「本当に（菌数が）下がるの？」

　髙木氏はこの問いに対し、単なる営業トークでは通用しないと痛感したという。「営業の現場で一番聞かれるのは、ここなんです。『本当にできるの？』って。だから、言葉じゃなくて、根拠で返せる状態にしないと前に進まない」。そう髙木氏は振り返る。

## 営業が「研究」に踏み込む理由
　髙木氏の動きで特徴的なのは、営業の枠を越え、研究や検証のプロセスに深く踏み込んでいる点だ。過去には群馬工場の研究開発チームと共に、もやしを対象とした衛生処理の検証を実施。さらに大阪本社のテストキッチンでも検証を重ね、現場の疑問にデータで即答できる体制を構築している。

　「『できるはず』ではなく、『この条件ならこうなる』と言い切れなければお客様は動けない。結局そこが信頼に繋がるんです」。営業担当が自ら検証に関わることで、顧客の信頼を勝ち取っていくという。

## 広島のレモンが、価値を厨房の外へ連れていった
　中四国エリアを担当する髙木氏が、象徴的な事例として挙げるのが、広島のレモンをはじめとする柑橘類の現場だ。柑橘類は収穫時期が限られているため、生産者は通年での販売を希望している。しかし、保管中にカビが発生し、泣く泣く廃棄せざるを得ないケースが後を絶たない。

　現状、お湯による処理やフィルム包装、冷蔵保管といった対策が採られているが、現場の負荷は高く、ロスを完全に防ぐことは難しい。もしここで、専用機による高度な衛生処理が実現すれば、ロスが激減し、通年販売が可能になる。それは生産者の収益向上だけでなく、地域の持続可能性にも寄与するはずだ。

　髙木氏はこれを「まさにSDGsだ」と表現する。食品ロス削減という観点から、衛生処理技術を厨房内にとどめず、生産・流通・販売というサプライチェーン全体の課題解決に繋げようとしているのだ。

## 検証は食材別に進む。鍵は「菌数」と「品質」の両立
　現在、同社ではあらゆる食材での検証を加速させている。その一部を紹介しよう。※数値は一般生菌数。ブランク（未処理）との比較。
※食材の特性に合わせた複数パターンで検証。

- かぶ  
　・すべての条件で一般生菌数が 100分の1〜1000分の1に低減。  
　・明確な低減傾向が見られ、加熱による可食部（身の部分）の変化もほぼ見受けられない。  
- とうもろこし  
　・ブランク：5.5×10⁵  
　・すべての条件で <300 に低減。  
　・外皮が厚いため、加熱による品質への影響もほとんどない。  
- 柿  
　・すべての条件で <300 に低減。  
　・食材が固く丈夫なため、加熱による影響を抑えつつ殺菌が可能。  
- オレンジ  
　・ブランク：5.5×10⁵  
　・すべての条件で <300 に低減。  
　・外皮の厚さにより、内部品質を保ったままの処理が可能。  
- そらまめ  
　・ブランク：2.9×10⁴  
　・すべての条件で <300 に低減。  
　・加熱による影響はほぼ見られない。  

## 次のテーマは「見える化」
　髙木氏が次に見据えているのは、菌数という数値だけでなく、視覚的な「見える化」だという。菌数検査で良好な結果が出た食材を使い、「衛生処理をしたサンプル」と「未処理のサンプル」を同じ条件で保存し、カビの発生や腐敗の進行にどれだけの差が出るかを比較検証していく。さらに、野菜の「種」への研究にも広げ、装置の効果を多角的に実証する方針だ。

## 6次営業とは、「現場の疑問」を「市場の価値」に変える仕事
　この取り組みの本質は、単に「新しい装置を売る」ことではない。営業が現場の切実な疑問を拾い上げ、それを検証の場へ持ち帰り、確かなデータへと変換して現場へ戻す。この循環を生み出すこと自体に価値がある。

　「本当にできるの？」という問いは、不信感ではなく、導入を決断するための切実な確認である。その問いに、勘や経験ではなく「根拠」で答える。そして、食品ロスという大きな社会課題に対し、現場から一つずつ答えを積み上げていく。中西製作所の6次営業、そして髙木氏の挑戦は、まさにその最前線にある。

## 副次的な価値としての「共創」
　このプロジェクトは、装置単体で完結するものではない。食材特性の評価、保存条件の設計、さらには包装や物流まで含め、現場で再現可能な形に落とし込む必要がある。中西製作所では、こうした検証や実装をさらに加速させるため、外部のパートナー企業との連携も視野に入れているという。

　中西製作所の **「いただきます」の未来をつくる。** という挑戦は、6次産業という新たなフィールドにおいて、着実にその結実を迎えようとしている。

収穫後のカビや腐敗による食品ロス。この難題に、業務用厨房機器大手の中西製作所が挑んでいる。営業自らが研究に踏み込み、「菌数低減」という見えにくい価値をデータで証明。広島のレモンなど地方特産品の通年販売を目指す、「6次営業」プロジェクトの最前線と、実証実験が明かす驚きの成果を追った。

「本当にできるの？」現場の疑念をデータで粉砕。営業が自ら“研究”に踏み込む、中西製作所「6次営業」の突破力

前編はこちら>>

[若手の「孤独」をどう救うか？ 中西製作所30年のベテランが277項目の“地図”に込めた、技術継承の未来形（前編）](https://www.diamondv.jp/article/oPbuHJ5mpQgEQJ799zGd4V)


### 第4章：58歳の受験生｜冷や汗と「もがきあがいたゴールデンウィーク」
　2025年3月4日、58歳になった古川氏は、数十年のキャリアを経て再び「面接」の場に立っていた。外部審査員に加え、社内の最高技術責任者も同席する中、さらに新聞社のカメラも回るという極限状態での審査だった。

![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/ksGxAdm76B3KciV4nNjF3M/5a80f8cf-8f86-4012-8ef7-eb0686b81ef5.jpg)
※メンテナンスキャリア認定制度の審査面接の様子。外部審査員による厳格な審査が行われた。


　職務経歴書の提出から始まり、面接、そして難題となったのが「メンテナンス事業強化に向けた技術リーダーとしての抱負」を綴るレポート課題である。

　3月末、自信を持って提出したレポートに返ってきたのは、合格ではなく、高橋博士からの容赦ない「ダメ出し」だったという。アカデミックな視点から、論理構成や具体性の不足を鋭く突かれた。

　「自信があった分、かなり動揺しました」と古川氏は振り返る。再提出の期限は5月7日。年度末の繁忙期、80名の部下の評価業務を抱える中で、彼は「ゴールデンウィークの全てを返上する」決断を下した。

　休日を返上し、学生時代の試験前のような気分で自らの戦略を練り上げていく。そのプロセスこそが、この制度が「名ばかり」ではないことの証明でもあった。5月7日、再提出。厳正な審査の末、ついに「合格」の判定が下り、彼は本物の「プラチナ」の称号を手にしたのである。

### 第5章：行動変容｜「何となく」から「狙い撃ち」へ
　トップ自らが厳格な審査を突破した事実は、現場に劇的な変化をもたらした。

　若手社員たちは今、「何を伸ばすべきか」を明確に理解して動いているという。「今期はこの項目のスキルを上げたい」「この判断は合っていますか」といった、具体的で建設的な質問が古川氏のもとに寄せられるようになった。

　さらに、277項目のスキルマップからなる地図があることで、未熟さは「恥」ではなく「伸びしろ」として認識されるようになった。学ぶべき方向が定まれば、成長は加速し、孤立感からも解放される。「迷わせないこと」こそが、最大のメンタルサポートになることを、この制度は証明している。

### 第6章：未来への展望｜DXと融合し「壊れる前に防ぐ」世界へ
　現在、中西製作所はこの制度を基盤に、デジタル技術（DX）との融合を加速させている。IoTを活用した厨房機器の遠隔監視を推進し、「壊れてから直す」から「壊れる前に防ぐ」予防保全への転換を目指しているのだ。

　データで予兆を捉え、認定制度で育った技術者が現場に行く前に一次判断を下す。このサイクルが確立すれば、突発的な呼び出しが減り、顧客の安心と技術者の働き方改革が同時に実現するという。

　「技術だけじゃなく、心が切れない仕組みにしたい」と古川氏は語る。

　技術は仕組みがなければ継承されず、心は孤立すれば折れてしまう。その両方をつなぎ止める仕組みの頂点には、休日を返上してレポートと格闘したリーダーの背中があった。
日本のメンテナンス業界が抱える課題に対する、一つの力強い答えがここにある。

　属人的になりがちだった技術や判断を、次世代へ確かに受け継ぐために、この制度は生まれた。

　中西製作所が掲げるスローガン「いただきます」の未来をつくる。

　その実現に向けた挑戦は、技術と心を融合させた社内認定制度を通じて、着実に前へ進み始めている。

　  
**Profile**
**古川 靖（ふるかわ やすし）**  
株式会社中西製作所 メンテナンス事業部 次長 兼 IoT課 課長  
不動産営業や建築用金属製造を経て1995年に入社。以来30年にわたりメンテナンス業務に従事し、緊急トラブル対応の統括や技術者育成の仕組み化を牽引。会社が制定した「メンテナンスキャリア認定制度」では詳細設計を主導するとともに、最初の挑戦者として外部審査員（西日本工業大学・総合システム工学科元学科長 高橋雅士博士）による厳格な審査を経てプラチナ認定を取得した。現在はIoTを活用したDX推進との両輪で、持続可能なメンテナンス体制の構築に尽力している。


厨房機器メーカーの中西製作所が挑むのは、メンテナンス現場の「属人化と孤立」という構造的課題。独自の「メンテナンスキャリア認定制度」を導入し、技術を277項目に可視化。外部審査も伴う厳格な試練に、制度設計者自らが58歳で挑んだ。組織の再現性を高め、技術者の「心」を守るための静かな革命の全貌に迫る。

若手の「孤独」をどう救うか？ 中西製作所30年のベテランが277項目の“地図”に込めた、 技術継承の未来形（後編）

## 277項目の「地図」と58歳ベテランの冷や汗。中西製作所が挑む、厨房メンテナンス「孤立」からの脱却

### 序章：「食のインフラ」を支える現場の孤独
　学校の給食室や病院の調理場、巨大なセントラルキッチン――。一日たりとも停止が許されない「食のインフラ」を支えているのは、厨房機器メーカー、中西製作所のメンテナンス部門だ。しかし、その最前線は想像以上に過酷で、かつ「孤独」な場所だという。

　機械の不具合は突発的に発生し、現場の状況は一つとして同じものはない。拠点が全国に分散しているため、中にはたった1名で広域の顧客を担当する者もいる。現場の技術者は「聞きたいときに、すぐに誰にも聞けない」という物理的・精神的な孤立に陥りやすい構造的な課題を抱えていた。

　「厨房機器のメンテナンスは、『壊れたら直す』だけの仕事ではありません。現場の現実はもっと複雑で重いのです」。そう語るのは、同社メンテナンス事業部の古川靖次長だ。

![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/oPbuHJ5mpQgEQJ799zGd4V/77fa01cb-edf4-465d-8b90-1b1757046ef9.jpg)

　繁忙期には十分な教育の時間が取れず、マニュアルは分散し、検索にも時間がかかる。何より深刻なのは、若手が直面する「心理的な壁」だ。技術を習得する前に孤独感に苛まれ、心が折れてしまうケースも少なくなかった。

　同社は、この状況を単なる現場の問題ではなく、経営に直結する「構造的な危機」と捉え、対症療法的な研修ではなく、評価・育成・処遇を一本の線でつなぐ「構造改革」を行うことを決定した。

### 第1章：会社が描いた戦略｜「教えること」を義務化する
　中西製作所が導入したのが、独自の「メンテナンスキャリア認定制度」だ。この制度の最大の特徴は、技術レベルの認定を単なる個人のスキルアップで終わらせず、「組織の循環装置」として位置づけた点にある。

　認定には、以下の3つのランクが設けられた。

- プラチナ：技術を極め、部門を超えて指導できる最高位のエキスパート  
- ゴールド：全製品に対応し、高い再現性で育成を担う要  
- シルバー：主要製品を扱い、後輩を指導できる一人前の技術者  
　  
　特筆すべきは、ランクが上がるほど、技術力以上に「教える責任」が重く課される設計になっていることだ。認定者が増えることは、そのまま「教える人」が増えることを意味する。上位者には手当で報いると同時に、後進の育成を仕組みとして義務付けることで、若手に必ず「導く手」が差し伸べられる環境を整えたのだ。

### 第2章：現場による実装｜古川靖氏が挑んだ「解像度」の革命
　この壮大な青写真に「魂」を込める役割を担ったのが、叩き上げで現場を30年歩んできた古川氏だ。同氏がこだわったのは、評価基準の圧倒的な「解像度」である。

　当初、スキルマップは58項目程度から構成することが検討されていたという。しかし、古川氏はそれに異を唱えた。

「『機械修理ができる』という一言でも、部品交換を指すのか、原因究明まで含めるのかは、人によって解釈が異なります。基準が曖昧では、教える側も教わる側も迷子になってしまう」（古川氏）。

　結果、スキルマップは従来の7倍以上となる「277項目」へと拡張された。機械・電気の基礎知識から、製品ごとの対応、さらには「現場での立ち振る舞い」や「顧客への説明能力」までが徹底的に可視化されたのである。

　ここで重視されたのが「再現性」だ。「なんとなく直った」は認められない。「なぜこの判断をしたか」を論理的に説明できて初めて項目クリアとなる。この膨大なリストは、若手がメンテナンスという広大な海を航海するための、詳細な「地図」となったのである。

### 第3章：制度の厳正化｜外部審査員・高橋雅士博士の招聘
　制度を形骸化させないため、同社はさらなる一手に出る。最高位である「プラチナ認定」の審査に、外部の専門家を招聘（しょうへい）したのだ。

　審査員として白羽の矢が立ったのは、西日本工業大学の元学科長で工学博士の高橋雅士氏だ。溶接学会フェローの称号を持つ「技術のプロフェッショナル」を招くことで、社内の甘えを排除し、業界の範となる厳格な基準を設けた。

　そして、その最初の受験者として指名されたのが、制度設計者である古川氏本人であった。「まずはあなたがロールモデルになってほしい」という会社からの要請は、彼にとって逃げ場のないプレッシャーとなった。

 **後編へ続く** 

若手の「孤独」をどう救うか？ 中西製作所30年のベテランが277項目の“地図”に込めた、技術継承の未来形（前編）

## 人事と経営、両方の視点から見えたもの
　現在46歳、人事領域に携わって20年以上になるという中西製作所の管理部人事課長、長澤英俊氏。同氏はこれまで、採用から育成、評価、給与、労務、制度企画まで、人事機能全般を渡り歩いてきた、いわば「人事のプロフェッショナル」だ。

　前職のプロフェッショナルファームでは、人事を中心とした経営管理や組織設計に携わり、MBA課程では経営戦略やファイナンスも体系的に学んできた。理論や効率性、数字の重要性を深く理解している同氏だが、その結論は意外にも、「人に時間をかける方が、組織は長期的に強くなる」という確信だったという。現在は、人事の入り口から出口までを横断的に統括する立場で、同社の組織づくりを牽引している。

## 経験を重ねるほど強くなった「違和感」の正体
　長年人事に携わる中で、長澤氏が一貫して感じてきた課題がある。それは、**採用・研修・配属・評価が、制度上は存在していても、「人の成長」という軸で十分につながりきれていないという点** だ。

　研修期間中は順調に見えていた新卒社員が、本配属後に「自分の仕事が会社の中でどう価値を生んでいるのかわからない」「思っていた仕事と違った」と悩み始める姿を、同氏は何度も目にしてきたという。配属後につまずいた状態から立て直すことの難しさを痛感しているからこそ、配属前に「会社全体を理解する時間」をつくるべきではないか。その切実な問いが、新たなローテーション研修制度**トモナビ** の出発点となった。  

## 「歯車」にしない育成という、究極の経営判断
　業務用厨房機器メーカーとして、「『いただきます』の未来をつくる」をスローガンに掲げる中西製作所。その価値は、営業、工場、本社のどこが欠けても成立しない。

　だからこそ同社は、新卒社員を特定の部署の戦力として早期に「使い切る」のではなく、会社全体を理解したうえで動ける人材を育てたいと考えている。長澤氏は、トモナビは決して若手を甘やかすための制度ではないと強調する。「歯車にしない」育成とは、同社にとっての重要な経営判断なのだ。

## 最大15カ月・5拠点を経験する「トモナビ」の全貌
　新卒社員が配属前に複数拠点・複数職種を経験し、会社全体を俯瞰するための制度「トモナビ」。その具体的な中身は、驚くほど徹底されている。まず、この制度の目的は以下の2点にあるという。  
- **「現場の解像度」を高める** 
　製造・営業・施工の全現場を知ることで、トラブル時にも「どこに原因があり、誰に相談すべきか」を即座に判断できる実務的な即応力を養う。これが顧客からの信頼に直結するという。
- **組織横断的なネットワークの構築** 
　拠点をまたいだ人間関係を築くことで、将来どの部署へ配属されてもスムーズな社内連携を可能にする。「点」の知識ではなく、会社全体を「線」で捉える視点を養う狙いがある。
　新卒社員に対して実施されるのは、最大15カ月間にわたる長期研修だ。入社後4〜6月は、全員共通の基礎研修と工場実習が行われる。

　  
　研修は座学にとどまらない。製品の製造工程を実習するだけでなく、実際に厨房機器を使用した調理・洗浄も体験し、使い手の視点と製品知識を徹底的に叩き込む。また、若手社員のコミュニティ「若手会」では、社長へのインタビューや展示会視察など、若手ならではの視点で会社を深掘りするプロジェクトも用意されている。こうした仕掛けを通じ、早期から **「自分らしく、イキイキと活躍できる土台」** を築くことができるという。

　同社は厨房機器メーカーだが、その業務は多岐にわたる。レシピを開発する部署、配送計画を立案する部署、レイアウトを設計する部署、保守・メンテナンスを行う部署。これらが一丸となって、**世界一と呼ばれる日本の給食制度を支えている** のだ。

　その礎を知るため、新入社員は奈良と群馬にある2つの工場をどちらも経験する。製品が異なれば製造工程も異なる。その違いを肌で知ることが重要だと同社は考えている。
　7月以降は職種ごとにOJT研修へと進む。
- 営業系社員：翌年6月までの1年間、2拠点でOJT  
- 生産・専門系社員：10月までの4カ月間、2拠点でOJT  

　  
　この過程で、本配属までに最大5拠点を経験することになる。営業系であれば、地域によるニーズの違いや都市部・地方の戦略の違いを学ぶ。併せて、ITパスポートの取得やDX・業務改善のフレームワーク習得も必須だ。業務を「与えられるもの」ではなく「自ら改善するもの」として捉えてほしいという願いが込められている。  

## なぜ、あえて「工場実習・転勤」を必須としたのか
　世の中が「転勤なし」を打ち出す流れにある中、同社の選択は一見、逆行しているようにも見える。社内でも議論はあったというが、それでも工場実習を必須としたのは、工場こそが同社の価値の源泉だからだ。

　この研修は単なる現場体験ではない。将来的に海外拠点を含め、より大きな役割を担える人材の土台をつくることが真の狙いだ。**若いうちから主体的に成長したい**と考える層にとって、これほど挑戦の機会に満ちたキャリアパスはないだろう。

## 育成を「個人技」から「仕組み」へ
　制度設計において長澤氏が最も苦心したのは、育成を属人化させないことだった。これまでは配属部署によって、**経験できる業務や、育成の進め方に差が出てしまう** という課題があった。

　今回の制度では、OJT計画を見える化し、営業系では「何を学び、何ができるようになるのか」を記したシートを作成。誰が担当しても一定の質を担保できる仕組みを整えた。

　また、約50名の新卒社員が全国に散らばるため、宿泊施設の確保や移動手段の調整など、運営面のハードルも高い。それでも「制度は運用して初めて価値が出る」という覚悟で準備を進めているという。

## 全国を渡り歩く新人を支える、手厚すぎるサポート体制
　濃密な研修を支えるため、生活面とメンタル面のサポートには一切の妥協がない。
- 金銭・生活支援  
・4〜6月：ホテル泊の宿泊費・朝食代に加え、4月は毎週の帰省費用を全額負担（5月以降は月1回）。さらに月3万円の研修手当を支給する。  
・7月以降：会社借り上げの社宅に無料で入居可能。水道光熱費も会社が負担するという手厚さだ。  
- メンタルケア  
・人事部門が全員に対して定期的な個別ヒアリングを実施。3カ月に1度は同期全員が東京に集まるフォローアップ研修を行い、「横のつながり」を強化する。  
- 柔軟なキャリア  
・研修中に適性のミスマッチを感じた場合、人事が伴走して他職種を提案するなど、一人ひとりの可能性を見極める。  

　  
　「大変だから補償する」のではなく、成長に集中できる環境を整えるのが会社の責任だ、という同社の姿勢が鮮明に表れている。

## 最後までやり切る人事の覚悟
　「トモナビ」と名付けられたこの制度は、会社にとっても決して楽な道ではない。膨大な時間とコストがかかり、現場の協力も不可欠だ。

　しかし、長澤氏は「これをやらなければ同じ課題を繰り返す」と断言する。人が育つまで向き合い続ける。同社はその覚悟で、この壮大なプロジェクトを始動させた。

## 学生へのメッセージ: 最初の配属がすべてではない

　最後に、長澤氏は学生たちへ向けてこう語った。  

　「**最初の配属先が、あなたの価値を決めるわけではありません。** 大切なのは、**自分の仕事を『会社の中でどういう意味を持つのか』理解できているかどうか。** その視点は、5年後、10年後に必ず効いてきます」

　転勤や環境の変化に不安を感じる学生の心に寄り添いながらも、同社はあえて高いハードルを用意した。それは、「歯車」ではなく「いただきますの未来」をつくるプロフェッショナルになってほしいという、切なる願いの裏返しでもある。

　中西製作所の「『いただきます』の未来をつくる」挑戦は、これから入社する新たな仲間たちと共に、加速していくことになりそうだ。


業務用厨房機器大手の中西製作所が、2026年度入社から導入する新研修制度「トモナビ」。最大15カ月、5拠点を経験する異例のローテーション研修の狙いは、新入社員を単なる「歯車」にせず、会社全体を俯瞰できる人材へと育てることにあった。同社の人事責任者が語る、現代の育成課題と変革への覚悟に迫る。

「最初の配属がすべてではない」中西製作所が最大15カ月かけて新卒に授ける、一生モノの“視座”と“武器”

## 給食を「体験」に変える。未経験の社員二人が挑んだ、異例のアプリ開発「給食マスター」の裏側

　私たちは「給食」という存在を、どれほど正しく理解しているだろうか。

　子どもの頃、誰もが毎日のように当たり前に口にしてきた給食。しかし、その一食が提供されるまでに、どれほど多くの工程と判断、そしてプロの技術が積み重なっているかを詳しく説明できる人は、決して多くはないはずだ。

　「知っているつもりで、実は知らない」

　けれど給食は、私たちのすぐ身近で日々の生活を静かに支え続けている。

　大量調理ならではの厳しい制約、鉄壁の衛生基準、そして限られた時間内での完璧な段取り。これらすべてを成立させながら、毎日欠かさず食事を届ける給食の現場は、極めて高度な「仕事の集合体」といえる。

　そんな知られざる世界を、言葉による説明ではなく「体験」として届けることはできないか。その問いから生まれたのが、給食センターの運営を疑似体験できるアプリゲーム「給食マスター」だ。

　驚くべきは、このプロジェクトの核となったのがゲーム開発の専門家ではないという点だ。本業ではそれぞれ営業、厨房レイアウト設計を担う、二人の現場プロフェッショナルが中心となり、この前例のない挑戦を支えたという。

　二人は「給食に関するゲームを作る」という社長直轄プロジェクトの社内公募に自ら名乗りを上げた。ゲームの構想・企画段階から、開発のディレクション、テストプレイに至るまで、未経験の領域を走り抜けたのである。



## 『業界がのぞき見える』アプリという発想
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/cvM4m9anSwW2MTQiQ7gbbB/0165cb92-1257-445f-a1fb-f2d891a81e6f.jpg)

▲九州支店 営業 松永光祐
![alt text](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/cvM4m9anSwW2MTQiQ7gbbB/87e071e3-7c74-404b-bea9-a9f80ec7ade4.jpg)

▲設計部 渡邊良矢

　「給食マスター」を一言で表すなら何か。九州支店で営業職を務める松永光祐氏は、こう語る。

　「知っているようで知らない、給食の仕組みをのぞけるアプリです」

　営業として日々現場と向き合う中で、松永氏は給食という仕事の専門性が高く、外部へその本質を伝える難しさを痛感していたという。

　「でも、体験してもらえたら一瞬で伝わることも多い。だから説明ではなく体験にしたかったんです」
　当初は採用活動への活用も想定されていたが、プロジェクトが進むにつれ、年齢や立場を問わず「純粋なゲームとして楽しめること」が最優先の目標となっていった。

## 「ちゃんと遊べる」ことへのこだわり
　設計部で学校給食施設の厨房レイアウトを手がける渡邊良矢氏は、「給食マスター」を次のように定義する。

　「普通に遊べる、厨房シミュレーションゲームです」

　ここで言う「普通」とは、決して無難という意味ではない。

　「広告のためのゲームではなく、まずちゃんと面白いことが前提でした」

　最適なレイアウトを考え、設備を配置し、スタッフの動線を効率化する。その思考プロセスは、渡邊氏が日々の業務で行っている設計そのものだ。

　「だからこそ、中途半端なものにはしたくなかったんです」

　本職の設計士としてのプライドが、ゲームのクオリティを押し上げたといえる。

## 専門性と第三者視点のあいだで
　渡邊氏の重要な役割の一つは、厨房レイアウトや機器のディテールに関する監修だった。

　「業界の人が見て、『給食でこれはおかしい』と思われないこと。そこは一番意識していました」

　一方で、あまりに現実を忠実に再現しすぎると、ゲームとしてのテンポや分かりやすさが損なわれてしまう。そのバランスを調整する役割を担ったのが、営業の松永氏だった。

　「業界人としての視点と、ゲーム好きとしての第三者視点。その両方を意識して意見を出していました」
　現場のリアリティと、ゲームとしての面白さ。この相反する要素を、二人の異なる視点が繋ぎ止めた。

## 転機となった仕様変更と「異世界」という選択
　開発の過程で、大きな決断が下される場面があった。

　長時間にわたる議論の末、ゲームシステムに「ローグライト要素」を採用。プレイを繰り返す中でプレイヤー自身が上達し、成長を実感できる仕組みへと舵を切った。

　さらに、現実の厳格な制約とエンターテインメント性を両立させるため、世界観をあえて「異世界」に設定するという大胆な手法が取られた。

　「リアルとゲームのバランスを取るためでした」

　この柔軟な発想転換によって、給食の本質的な魅力を保ちながら、ゲームとしての自由度を大きく広げることに成功したのだ。

## 「満足度」をスコアにするという答え
　ゲームの成否を分ける評価軸について議論した末、二人が選んだのは「満足度」だった。

　「どれだけ早く作れたかではなく、どれだけ満足してもらえたか。給食の仕事の本質に近いと思いました」
　単なる効率追求だけでは測れない価値。給食という仕事の根底にある「食べる人への想い」が、ゲームのルールという形で昇華された瞬間だった。

## 体験として、知ってもらうために
　「給食マスター」は、単なる一企業のアプリゲームの枠を超えている。これは、給食機器メーカーが自らの専門領域を、現代の言語である「ゲーム」として再構築した挑戦の記録だ。

　学生にとっては業界を知る入口になり、現場で働く人々にとっては自身の仕事を語るための新しい共通言語になる。そして何より、私たちが当たり前だと思っていた給食という仕事を、新たな視点で「体験」し直すきっかけをくれる。

## 給食の仕事を、体験してみる
　「給食マスター」は、給食センターの運営を疑似体験できるスマートフォン向けアプリゲームです。

　文章では伝えきれない、現場の段取り・判断・工夫の積み重ねを、ぜひ体験として味わってみてください。

▶ アプリダウンロードはこちら  
[App Store](https://apps.apple.com/jp/app/%E7%B5%A6%E9%A3%9F%E3%83%9E%E3%82%B9%E3%82%BF%E3%83%BC-%E7%95%B0%E4%B8%96%E7%95%8C%E3%81%A7%E3%82%86%E3%82%8B%E3%81%A3%E3%81%A8%E7%B5%A6%E9%A3%9F%E3%82%BB%E3%83%B3%E3%82%BF%E3%83%BC%E7%B5%8C%E5%96%B6/id6752639089)  
[Google Play](https://play.google.com/store/apps/details?id=com.nakanishi.kitchen&pcampaignid=web_share)  

## 最後に、このゲームをプレイする人へ

**松永光祐氏**  
　「一つのゲームとして楽しんでほしい。それが業界への興味か、中西製作所への興味に繋がれば一番うれしい」

**渡邊良矢氏**  
　「自分の好きなことが思いがけず仕事に役立ちそうになったときは、ぜひ迷わずに突き進んでみてください」

　中西製作所の  **「いただきます」の未来をつくる。**  への挑戦は、ゲームという新しいフィールドでも、着実に形を成し始めている。


私たちが当たり前に食べてきた「給食」。その裏側にある緻密なオペレーションをゲームで体験できるアプリ「給食マスター」が話題だ。開発を主導したのは、給食機器メーカーの営業と設計を担う二人の社員。プロの視点とゲーム性の間で葛藤し、たどり着いた「満足度」という答え。異例のプロジェクトの軌跡を追う。

知っているようで知らない「給食」の裏側を。給食現場のプロたちがゲーム開発者になった日

　2025年は、大阪・関西万博の開催により日本中が活気に包まれた年でした。当社にとっても、生成AIを駆使した動画を万博へ協賛出稿するなど、最新技術を通じて「食の未来」を具体的に描く象徴的な一年となりました。

　また、共同開発拠点「Co.LAB∞（コラボエイト）」を軸に、学校給食に関連するイベントや社外パートナーとの合同セミナーを精力的に開催。製品開発においても、茹麺計量盛付ロボットや学校給食センター向け省人化洗浄システムなど、深刻化する人手不足を解消する次世代ソリューションを披露し、当社が描く未来構想を発信することができました。

　昨年は既存の枠組みを超えた挑戦が実を結びました。映画『おいしい給食』とのタイアップや、当社が開発したアプリゲーム「給食マスター！」のリリースは、食の楽しさを伝える新たな試みとなりました。

　海外戦略も加速し、ミラノ、ドバイ、サンパウロといった国際展示会への出展を通じて、グローバルなネットワークを構築しました。さらに、ベトナムでのメンテナンス人材育成拠点の開設準備など、持続可能なサービス体制の構築にも着手しています。

　2026年は、AIやデジタル活用の法整備が進み、企業の適切な運用力が問われる年になります。当社は、次の成長フェーズへ向けて以下の3点を重点施策として推進します。

　まず、重要拠点の整備を行ってまいります。群馬工場の増築竣工（年内予定）や、大阪本社・梅田オフィスの本格始動、大阪支店等の移転により、生産・営業の基盤を強固にします。


　次に、人材育成の抜本的強化を行います。変化の激しい時代に対応できるよう、教育・研修プログラムを拡充します。次世代を担うプロフェッショナルの育成に注力し、組織全体の専門性を高めてまいります。
最後に、グローバル・メンテナンス拠点の確立です。ベトナムに駐在員事務所を開設し、海外での人材育成を通じて、安定したメンテナンスサービスを提供できる、持続可能なサポート体制を確立します。

　2026年は、将来のさらなる飛躍に向けた基盤を整える大切な年であると考えております。社員一人ひとりがその能力を十分に発揮し、共に成長していけるような職場環境の充実に注力してまいります。

　お取引先様、お客様、そして社員とその家族の皆様。当社の成功が、皆様の幸せと社会への貢献につながるよう、全社一丸となって邁進いたします。

　本年も変わらぬご支援を賜りますよう、お願い申し上げます。

株式会社中西製作所  
代表取締役社長  
中西 一真

2025年は、大阪・関西万博の開催により日本中が活気に包まれた年でした。当社にとっても、生成AIを駆使した動画を万博へ協賛出稿するなど、最新技術を通じて「食の未来」を具体的に描く象徴的な一年となりました。

また、共同開発拠点「Co.LAB∞（コラボエイト）」を軸に、学校給食に関連するイベントや社外パートナーとの合同セミナーを精力的に開催。製品開発においても、茹麺計量盛付ロボットや学校給食センター向け省人化洗浄システムなど、深刻化する人手不足を解消する次世代ソリューションを披露し、当社が描く未来構想を発信することができました。

昨年は既存の枠組みを超えた挑戦が実を結びました。映画『おいしい給食』とのタイアップや、当社が開発したアプリゲーム「給食マスター！」のリリースは、食の楽しさを伝える新たな試みとなりました。

海外戦略も加速し、ミラノ、ドバイ、サンパウロといった国際展示会への出展を通じて、グローバルなネットワークを構築しました。さらに、ベトナムでのメンテナンス人材育成拠点の開設準備など、持続可能なサービス体制の構築にも着手しています。

2026年は、AIやデジタル活用の法整備が進み、企業の適切な運用力が問われる年になります。当社は、次の成長フェーズへ向けて以下の3点を重点施策として推進します。

まず、重要拠点の整備を行ってまいります。群馬工場の増築竣工（年内予定）や、大阪本社・梅田オフィスの本格始動、大阪支店等の移転により、生産・営業の基盤を強固にします。


次に、人材育成の抜本的強化を行います。変化の激しい時代に対応できるよう、教育・研修プログラムを拡充します。次世代を担うプロフェッショナルの育成に注力し、組織全体の専門性を高めてまいります。
最後に、グローバル・メンテナンス拠点の確立です。ベトナムに駐在員事務所を開設し、海外での人材育成を通じて、安定したメンテナンスサービスを提供できる、持続可能なサポート体制を確立します。

2026年は、将来のさらなる飛躍に向けた基盤を整える大切な年であると考えております。社員一人ひとりがその能力を十分に発揮し、共に成長していけるような職場環境の充実に注力してまいります。

お取引先様、お客様、そして社員とその家族の皆様。当社の成功が、皆様の幸せと社会への貢献につながるよう、全社一丸となって邁進いたします。

本年も変わらぬご支援を賜りますよう、お願い申し上げます。

株式会社中西製作所  
代表取締役社長  
中西 一真

2026年 新年のご挨拶

2025年、大阪・関西万博でのAI活用や省人化ロボットの披露を通じ「食の未来」を鮮明に描き出した同社。2026年はさらなる成長フェーズへ向け、国内拠点の再編や人材育成の強化、ベトナムを軸とした海外保守体制の確立を急ぐ。技術革新を加速させ、社会課題の解決と持続可能な成長を目指す同社の戦略に迫る。

さらなる飛躍に向けた基盤を整える大切な年

　株式会社中西製作所（東証スタンダード・5941、本社：大阪市生野区、代表取締役社長：中西一真）は、深刻化する労働力不足への対応と生産性向上を目的に、超省人化・高効率化を実現した2030年の「未来の給食センター」を描いたイメージ動画を公開しました。

　動画URL：https://youtu.be/Hnen3Xx6kRw

## 現場の課題解決に直結する現実的な未来の提示
　給食調理の現場は、調理員の高齢化や採用難により、恒常的な人手不足という構造的な課題に直面しています。本動画はこの課題を乗り越え、事業継続性を確保するための具体的なソリューション構想を示す内容となっています。

　描かれている機器群は遠い未来の非現実的な構想ではなく、現存する当社機器の技術的進化を想定したロードマップに基づいています。

### ・上処理工程 ウォータージェットスライサー
　高圧水流で野菜をカットする切裁機です。

　現行のスライサーでは食材をカットする際、切裁方法に合わせて刃を付け替えていますが、水流でのカットであれば付け替え作業が発生しません。水流でカットすることで異物混入のリスクも低減します。

### ・煮炊き調理 連続式釜調理ロボット
　手作業で行っている釜の攪拌（かくはん）・調理作業を自動化します。

　現在は大きな釜で調理を行い、杓子（しゃくし）を使って人手でクラスごとに計量・配缶を行っていますが、このロボットは最初からクラス分ごとに分けた状態で攪拌・調理作業を行うため、計量等の作業は必要ありません。また、調理・配缶が終了した釜から自動で洗浄作業を行います。

### ・焼物調理　SVロースター
　過熱水蒸気による調理で美味しさとヘルシーさを両立することができる連続式オーブン・SVロースターです。SVロースターの前後をAMR（自律走行搬送ロボット）によって食材を自動搬送し、さらにロボットアームによって自動投入・取り出しする作業を自動化します。

### ・洗浄 無人カゴごと洗浄システム
　給食センターから返却された食器やトレイの洗浄作業を全自動化します。

　コンテナに入っている食器カゴやトレイカゴの取り出しも自動で行い、現在は手作業で行っているカゴに入った食器やトレイの枚数を数える作業もセンサーを用いて自動カウントします。

　洗浄の終わった食器カゴは自動搬送され、コンテナに自動収納されます。

## 中西製作所が目指す次のステップ
　本動画は、当社がこれから開発・製品化を進めていくことを構想している未来の姿を映し出しています。

　当社は、長年培ってきた給食センター設計・厨房機器開発のノウハウを活かし、このCG動画で描かれた未来を現実にすべく、技術開発と製品構想を加速してまいります。社会インフラとしての学校給食の品質と安全性を守り、子どもたちの「食」を支え続ける社会の実現に貢献してまいります。

## 株式会社中西製作所について
　戦後復興期にミルク給食用のアルミ食器などの調理器具を販売する事業から始まり、今日では大量調理機器を製造・販売する会社として、全国の給食センターや給食室の「設計」「施工」「開設支援」を行っています。2022年4月には、国内では貴重な「社員の子どもの学校給食費を会社が支給する制度」を導入し、少子化対策や次世代育成といった社会的課題の解決へも積極的に取り組んでいます。  
https://www.nakanishi.co.jp/

　**＜本件に関するお問い合わせ先＞**  
株式会社中西製作所　広報・マーケティング室  
TEL: 03-4363-8589  
FAX: 03-5541-0155  
MAIL: gr-kouhoumarketing@nakanishi-mfg.com  


株式会社中西製作所（東証スタンダード・5941、本社：大阪市生野区、代表取締役社長：中西一真）は、深刻化する労働力不足への対応と生産性向上を目的に、超省人化・高効率化を実現した2030年の「未来の給食センター」を描いたイメージ動画を公開しました。

動画URL：https://youtu.be/Hnen3Xx6kRw

## 現場の課題解決に直結する現実的な未来の提示
給食調理の現場は、調理員の高齢化や採用難により、恒常的な人手不足という構造的な課題に直面しています。本動画はこの課題を乗り越え、事業継続性を確保するための具体的なソリューション構想を示す内容となっています。

描かれている機器群は遠い未来の非現実的な構想ではなく、現存する当社機器の技術的進化を想定したロードマップに基づいています。

### ・上処理工程 ウォータージェットスライサー
高圧水流で野菜をカットする切裁機です。

現行のスライサーでは食材をカットする際、切裁方法に合わせて刃を付け替えていますが、水流でのカットであれば付け替え作業が発生しません。水流でカットすることで異物混入のリスクも低減します。

### ・煮炊き調理 連続式釜調理ロボット
手作業で行っている釜の攪拌（かくはん）・調理作業を自動化します。

現在は大きな釜で調理を行い、杓子（しゃくし）を使って人手でクラスごとに計量・配缶を行っていますが、このロボットは最初からクラス分ごとに分けた状態で攪拌・調理作業を行うため、計量等の作業は必要ありません。また、調理・配缶が終了した釜から自動で洗浄作業を行います。

### ・焼物調理　SVロースター
過熱水蒸気による調理で美味しさとヘルシーさを両立することができる連続式オーブン・SVロースターです。SVロースターの前後をAMR（自律走行搬送ロボット）によって食材を自動搬送し、さらにロボットアームによって自動投入・取り出しする作業を自動化します。

### ・洗浄 無人カゴごと洗浄システム
給食センターから返却された食器やトレイの洗浄作業を全自動化します。

コンテナに入っている食器カゴやトレイカゴの取り出しも自動で行い、現在は手作業で行っているカゴに入った食器やトレイの枚数を数える作業もセンサーを用いて自動カウントします。

洗浄の終わった食器カゴは自動搬送され、コンテナに自動収納されます。

## 中西製作所が目指す次のステップ
本動画は、当社がこれから開発・製品化を進めていくことを構想している未来の姿を映し出しています。

当社は、長年培ってきた給食センター設計・厨房機器開発のノウハウを活かし、このCG動画で描かれた未来を現実にすべく、技術開発と製品構想を加速してまいります。社会インフラとしての学校給食の品質と安全性を守り、子どもたちの「食」を支え続ける社会の実現に貢献してまいります。

## 株式会社中西製作所について
戦後復興期にミルク給食用のアルミ食器などの調理器具を販売する事業から始まり、今日では大量調理機器を製造・販売する会社として、全国の給食センターや給食室の「設計」「施工」「開設支援」を行っています。2022年4月には、国内では貴重な「社員の子どもの学校給食費を会社が支給する制度」を導入し、少子化対策や次世代育成といった社会的課題の解決へも積極的に取り組んでいます。  
https://www.nakanishi.co.jp/

**＜本件に関するお問い合わせ先＞**  
株式会社中西製作所　広報・マーケティング室  
TEL: 03-4363-8589  
FAX: 03-5541-0155  
MAIL: gr-kouhoumarketing@nakanishi-mfg.com  


株式会社中西製作所は、深刻化する労働力不足への対応と生産性向上を目的に、超省人化・高効率化を実現した2030年の「未来の給食センター」を描いたイメージ動画を公開しました。

中西製作所、超省人化・高効率化を実現する 2030年の「未来の給食センター」イメージ動画を公開

人手不足が深刻化する学校給食の現場。その運営を劇的に効率化する3つのAIシステムを、業務用厨房機器メーカーの株式会社中西製作所と株式会社pluszeroが共同開発した。コンテナ積載から配送ルート、過去図面の検索まで、AIが最適解を導き出すという。特許出願されたその技術の全貌に迫る。

人手不足で給食が止まる？ 危機的状況の給食センターを救う、厨房大手とAIベンチャーの「特許技術」がすごい

　株式会社中西製作所（本社：大阪府大阪市生野区、東証スタンダード：5941、代表取締役社長：中西一真）は「選抜ではなく育成から始める採用」という思想のもと、ゼロから独自に構築した「共育型キャリア支援プログラム」が、日本の人事部「ＨＲアワード2025」（主催：「ＨＲアワード」運営委員会、後援：厚生労働省）の「企業人事部門」にて**全国トップ10社に入賞**したことをお知らせします。

　また、7月15日より「ＨＲアワード」公式サイトにて、最優秀賞・優秀賞候補を選出する投票受付が始まりました。
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/gPuZz7UcMRpFxceufpsiGH/f8b79932-2d9a-47d5-aa12-d44f4d39024e.png)
## 日本の人事部「ＨＲアワード」とは
　厚生労働省が後援する、人・組織に関する取り組みを対象にした表彰制度です。

　優れた取り組みを表彰することによって人事パーソンに新たな知見やノウハウを共有し、全国の企業の発展につなげていくことを目指しています。


　最優秀賞・優秀賞は、**会員数37万人を超える**『日本の人事部』正会員による投票で決定。


　本年で14回目を迎え、公正な運営方法と人事パーソンが選考に携わる納得感から、HR関連で最も権威ある賞として、多くの人事担当者に支持されています。



　[ＨＲアワード公式サイト](https://jinjibu.jp/hr-award/)  

　[これまでの入賞・受賞者](https://jinjibu.jp/hr-award/prize.php#prize1)

## 共育型キャリア支援プログラムとは
　**選考や企業説明とは完全に切り離された、教育特化型の取り組み**です。


　学歴・地域・国籍を問わず、誰もが無料で参加できるプログラムを通年隔月で開催しています。
プロ講師による非認知スキル育成、異分野交流（越境学習）、弊社社員とのキャリア対話を完全オンラインで実施。
学生が自らの成長を実感し、進路を切り拓く設計となっています。  
[詳細はこちら](https://www.nakanishi.co.jp/recruit/career_support/)    


　■専任ゼロで43人を採用！ 選考と切り離した「共育型キャリア支援プログラム」を応援いただける方は、ぜひ投票ください。  

　[投票はこちら](https://jinjibu.jp/gfrm/eventEnquete/award-25-0001/form/)    



## 株式会社中西製作所について

　学校、病院、事業所、ファストフードショップ、レストラン、ベーカリー等における業務用厨房機器の研究開発・製造・販売をする総合厨房機器メーカーです。

　1946年の創業以来、全国の学校給食センターをはじめとする公共調理施設を中心に、約80年にわたり社会インフラとしての食の安全・衛生・効率化を支えてきました。
調理工程の自動化やHACCP対応など｢現場に寄り添うものづくり｣を強みに、厨房の設計から機器開発、施工、アフターサポートまでを一貫して手がけています。

　また近年では、｢厨房で働く人の負担を軽減する｣ことや、「“いただきます”を次世代に伝える」ことを使命と捉え、調理現場の省人化・労働安全・キャリア支援・食育連携など、人的資本への投資にも力を入れています。



### お問い合わせ先
　株式会社中西製作所  
部署名：管理部人事課  
TEL：03-6699-0303  
E-mail：saiyo@nakanishi-mfg.com

株式会社中西製作所（本社：大阪府大阪市生野区、東証スタンダード：5941、代表取締役社長：中西一真）は「選抜ではなく育成から始める採用」という思想のもと、ゼロから独自に構築した「共育型キャリア支援プログラム」が、日本の人事部「ＨＲアワード2025」（主催：「ＨＲアワード」運営委員会、後援：厚生労働省）の「企業人事部門」にて**全国トップ10社に入賞**したことをお知らせします。

また、7月15日より「ＨＲアワード」公式サイトにて、最優秀賞・優秀賞候補を選出する投票受付が始まりました。
![img](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/gPuZz7UcMRpFxceufpsiGH/f8b79932-2d9a-47d5-aa12-d44f4d39024e.png)
## 日本の人事部「ＨＲアワード」とは
厚生労働省が後援する、人・組織に関する取り組みを対象にした表彰制度です。

優れた取り組みを表彰することによって人事パーソンに新たな知見やノウハウを共有し、全国の企業の発展につなげていくことを目指しています。


最優秀賞・優秀賞は、**会員数37万人を超える**『日本の人事部』正会員による投票で決定。


本年で14回目を迎え、公正な運営方法と人事パーソンが選考に携わる納得感から、HR関連で最も権威ある賞として、多くの人事担当者に支持されています。



[ＨＲアワード公式サイト](https://jinjibu.jp/hr-award/)  

[これまでの入賞・受賞者](https://jinjibu.jp/hr-award/prize.php#prize1)

## 共育型キャリア支援プログラムとは
**選考や企業説明とは完全に切り離された、教育特化型の取り組み**です。


学歴・地域・国籍を問わず、誰もが無料で参加できるプログラムを通年隔月で開催しています。
プロ講師による非認知スキル育成、異分野交流（越境学習）、弊社社員とのキャリア対話を完全オンラインで実施。
学生が自らの成長を実感し、進路を切り拓く設計となっています。  
[詳細はこちら](https://www.nakanishi.co.jp/recruit/career_support/)    


■専任ゼロで43人を採用！ 選考と切り離した「共育型キャリア支援プログラム」を応援いただける方は、ぜひ投票ください。  

[投票はこちら](https://jinjibu.jp/gfrm/eventEnquete/award-25-0001/form/)    



## 株式会社中西製作所について

学校、病院、事業所、ファストフードショップ、レストラン、ベーカリー等における業務用厨房機器の研究開発・製造・販売をする総合厨房機器メーカーです。

1946年の創業以来、全国の学校給食センターをはじめとする公共調理施設を中心に、約80年にわたり社会インフラとしての食の安全・衛生・効率化を支えてきました。
調理工程の自動化やHACCP対応など｢現場に寄り添うものづくり｣を強みに、厨房の設計から機器開発、施工、アフターサポートまでを一貫して手がけています。

また近年では、｢厨房で働く人の負担を軽減する｣ことや、「“いただきます”を次世代に伝える」ことを使命と捉え、調理現場の省人化・労働安全・キャリア支援・食育連携など、人的資本への投資にも力を入れています。



### お問い合わせ先
株式会社中西製作所  
部署名：管理部人事課  
TEL：03-6699-0303  
E-mail：saiyo@nakanishi-mfg.com

株式会社中西製作所（本社：大阪府大阪市生野区、東証スタンダード：5941、代表取締役社長：中西一真）は「選抜ではなく育成から始める採用」という思想のもと、ゼロから独自に構築した「共育型キャリア支援プログラム」が、日本の人事部「ＨＲアワード2025」にて全国トップ10社に入賞したことをお知らせします。

日本の人事部主催「ＨＲアワード2025」全国トップ10社に入賞

　全国学校給食週間初日の1月24日、中央区のオフィスが子どもたちでにぎわった。実施されたのは、学校給食の体験型イベント「～今と昔の人気メニューを食べ比べ～給食タイムトラベラー」。イベントを企画・運営した株式会社中西製作所は、給食用アルミ食器の販売から80年の歴史を経て、学校給食を軸にした総合厨房機器メーカーへと成長した企業だ。昔ながらの給食の試食に始まり、3Dフードプリンターなどの最新フードテックの展示を行った彼らには、未来を見据えて食生活を支える企業の姿を知ってほしいという願望があった。代表取締役社長の中西一真氏に話を伺った。

## 学校給食で培った一気通貫の設備開発力
### 学校給食の体験型イベントに参加させていただきましたが、実に楽しいものでした。食べ慣れたはずの学校給食についても知らなかったことが多かったと実感し、また3Dフードプリンターで作られるキャンディーやチョコレートが非常に精巧で驚きました。
　ありがとうございます。社内からの発案で実施されたものだったのですが、平日にもかかわらず近隣の方々に多数ご来社いただき、大変賑わったイベントになりました。学校給食の歴史や給食設備が分かるパネルの展示や、「未来の給食はこうなる」というビデオクリップの上映などにも興味を持って見ていただけましたし、また3Dフードプリンターで好みの形に作られるチョコレートやキャンディーは小学生の皆さんの関心が非常に高かったです。試食では揚げパンとクジラの竜田揚げ、ABCスープという、昔懐かしいメニューを提供させていただきました。学校給食は多くの方々に興味を持たれている分野であると思うのですが、普段はあまり外部の方に見ていただく機会がないため、こうしたイベントは当社のことを知っていただくという意味でも非常に有意義なものでした。今年8月および2026年1月にも開催を予定しており、多くの方にご来場いただければと思っています。今後ももっと学校給食のことを知っていただけるよう、2025年度中に、学校給食の運営シミュレーションができるゲームアプリもリリース予定です。

### 学校給食の運営シミュレーションとは、どのようなゲームなのでしょうか。
　架空の地方都市「N市」の給食センターの管理者として、学校給食の運営をシミュレーション体験していただけるものになっています。
最初は小さな町からのスタートし、プレイヤーが給食の質を上げ運営効率を高めていくことで、給食の満足度が上がり、人口も増え、都市の成長を実感することができます。
例えば、アレルギーがある子どもは食べられないメニューがありますよね。本ゲーム中では、アレルギー対応調理室を設けることで、給食の満足度を上げることができます。
ゲームの中には、過熱水蒸気調理機「SVロースター」や連続式フライヤーなど、実際に厨房で使用されている当社のリアルな調理器具も登場します。
このゲームが、若い世代に学校給食の運営や食育の重要性を楽しく学んでいただく機会になればと思っています。

### フードテックの開発を積極的に進めておられますが、貴社の強みはどういったところにあるとお考えですか。
　厨房機器の製造と厨房設計、運営やメンテナンスまで一気通貫で請け負うことができるのが我われの強みです。そしてそれは、我われが学校給食の厨房設備に携わってきたゆえに培われたものだと考えています。安全性のプライオリティーが高いとされる学校給食の調理には、食材の加熱処理等で多くの基準があります。例えばイベントの試食メニューに揚げパンを用意させていただきましたが、あれは実は一度焼いているのです。食中毒を防ぐために火を通して料理の中心温度を75℃以上に上げないといけないのですが、揚げただけでは中心温度が上がらない。そういったことに気を付けつつ、設備をトータルでコーディネイトしなければならない難しさがあるのです。

## ミラノの見本市出展で得られた意外な反響
### 今後も学校給食設備を主軸に、国内事業を中心にするとお考えでしょうか。
　厨房設備の海外進出も積極的に考えています。実はイタリアとシンガポールの展示会に、我われの厨房機器を出展したのです。私たちには海外市場をターゲットにした開発室があり、アジアや南米からの引き合いが増えてきていますので、じゃあ一度出展してみるかという話になり、ブースデザインを進めたのです。そしてミラノの展示会では、予想をしていなかったような大きな反響が得られました。これを機会にEUの安全規格基準に合わせて当社の製品も認証を取っていこうという方向になり、今ではEUで販売できる状況になりました。

### 給食センターの需要がイタリアにもあったということでしょうか。
　いいえ、主にいただいた問い合わせは「当社の厨房機器を現地のレストランに導入したい」というものだったのです。導入目的を聞いたところ、料理のクオリティーが上がると単価が上げられるのだと。それには驚きました。コスト削減を目的に厨房設備が導入されるケースが多い日本の外食産業と少し事情が違うようです。ただし我われが日本でやってきた一気通貫のサービスを展開しようと思うと、機器や設備のメンテナンス体制を作るのが難しい。その課題解決のため最近、現地の企業とパートナーシップを結んで対応を図っているところです。

## とにかく一回やってみよう、という社風
### 給食イベントや海外への見本市出展には企業としてのフットワークの軽さを感じます。これが貴社の社風ということでしょうか。
　とにかく一回やってみよう、という姿勢でいます。時代の流れにより、続けても意味がないと感じた取り組みは、先代社長の時代から続いてきたことでも思い切ってやめることがあります。もともと会社がそういう風土なのです。私は社員に恵まれています。福利厚生では社員同士の飲食費の補助や社員の子息の給食費補助をしていますが、それらのアイディアは社内で提案を出されたものです。従業員からは年間100件ほどの業務改善提案があります。すべてが採用されるわけではないですが、提案の6割は採用されているはずです。ただ、私自身には社長として特別なことをしているつもりはありません。他の会社でも実施されていることではないでしょうか。

### 風通しが良くて働き手にもやさしい、新卒求職者の方々の目にも魅力的に映る企業と思いますが、何かメッセージはございますか。
　新卒採用には今後もウェイトを置きたいと思っています。2025年卒の学生も前年の1.5倍程度を増員して採用しました。新卒の方々には当社の内容を知っていただきたいのですが、我われは消費者向けのビジネスではないので一般の方にはなかなか知られていない、そうなると興味の対象にならないのが悩みです。そこで、先に述べたようなゲームアプリの取り組みも含め、今後は当社や業界の魅力をより多くの方に伝えていけるよう、情報発信を重ねていきたいと考えています。また、当社では業界内でもいち早くDXの推進に着手し、コロナ禍ではテレワークにもスムーズに対応するなど、柔軟な働き方を実現してきました。さらに、厨房設備技能士や独自のマイスター制度など、資格取得も積極的に推奨しています。今後は、企業としての認知度を高め、業界の外の方にも｢こんな取り組みをしてるんだ｣と関心を持ってもらえる存在になれたらと思っています。


全国学校給食週間初日の1月24日、中央区のオフィスが子どもたちでにぎわった。実施されたのは、学校給食の体験型イベント「～今と昔の人気メニューを食べ比べ～給食タイムトラベラー」。イベントを企画・運営した株式会社中西製作所は、給食用アルミ食器の販売から80年の歴史を経て、学校給食を軸にした総合厨房機器メーカーへと成長した企業だ。昔ながらの給食の試食に始まり、3Dフードプリンターなどの最新フードテックの展示を行った彼らには、未来を見据えて食生活を支える企業の姿を知ってほしいという願望があった。代表取締役社長の中西一真氏に話を伺った。

## 学校給食で培った一気通貫の設備開発力
### 学校給食の体験型イベントに参加させていただきましたが、実に楽しいものでした。食べ慣れたはずの学校給食についても知らなかったことが多かったと実感し、また3Dフードプリンターで作られるキャンディーやチョコレートが非常に精巧で驚きました。
ありがとうございます。社内からの発案で実施されたものだったのですが、平日にもかかわらず近隣の方々に多数ご来社いただき、大変賑わったイベントになりました。学校給食の歴史や給食設備が分かるパネルの展示や、「未来の給食はこうなる」というビデオクリップの上映などにも興味を持って見ていただけましたし、また3Dフードプリンターで好みの形に作られるチョコレートやキャンディーは小学生の皆さんの関心が非常に高かったです。試食では揚げパンとクジラの竜田揚げ、ABCスープという、昔懐かしいメニューを提供させていただきました。学校給食は多くの方々に興味を持たれている分野であると思うのですが、普段はあまり外部の方に見ていただく機会がないため、こうしたイベントは当社のことを知っていただくという意味でも非常に有意義なものでした。今年8月および2026年1月にも開催を予定しており、多くの方にご来場いただければと思っています。今後ももっと学校給食のことを知っていただけるよう、2025年度中に、学校給食の運営シミュレーションができるゲームアプリもリリース予定です。

### 学校給食の運営シミュレーションとは、どのようなゲームなのでしょうか。
架空の地方都市「N市」の給食センターの管理者として、学校給食の運営をシミュレーション体験していただけるものになっています。
最初は小さな町からのスタートし、プレイヤーが給食の質を上げ運営効率を高めていくことで、給食の満足度が上がり、人口も増え、都市の成長を実感することができます。
例えば、アレルギーがある子どもは食べられないメニューがありますよね。本ゲーム中では、アレルギー対応調理室を設けることで、給食の満足度を上げることができます。
ゲームの中には、過熱水蒸気調理機「SVロースター」や連続式フライヤーなど、実際に厨房で使用されている当社のリアルな調理器具も登場します。
このゲームが、若い世代に学校給食の運営や食育の重要性を楽しく学んでいただく機会になればと思っています。

### フードテックの開発を積極的に進めておられますが、貴社の強みはどういったところにあるとお考えですか。
厨房機器の製造と厨房設計、運営やメンテナンスまで一気通貫で請け負うことができるのが我われの強みです。そしてそれは、我われが学校給食の厨房設備に携わってきたゆえに培われたものだと考えています。安全性のプライオリティーが高いとされる学校給食の調理には、食材の加熱処理等で多くの基準があります。例えばイベントの試食メニューに揚げパンを用意させていただきましたが、あれは実は一度焼いているのです。食中毒を防ぐために火を通して料理の中心温度を75℃以上に上げないといけないのですが、揚げただけでは中心温度が上がらない。そういったことに気を付けつつ、設備をトータルでコーディネイトしなければならない難しさがあるのです。

## ミラノの見本市出展で得られた意外な反響
### 今後も学校給食設備を主軸に、国内事業を中心にするとお考えでしょうか。
厨房設備の海外進出も積極的に考えています。実はイタリアとシンガポールの展示会に、我われの厨房機器を出展したのです。私たちには海外市場をターゲットにした開発室があり、アジアや南米からの引き合いが増えてきていますので、じゃあ一度出展してみるかという話になり、ブースデザインを進めたのです。そしてミラノの展示会では、予想をしていなかったような大きな反響が得られました。これを機会にEUの安全規格基準に合わせて当社の製品も認証を取っていこうという方向になり、今ではEUで販売できる状況になりました。

### 給食センターの需要がイタリアにもあったということでしょうか。
いいえ、主にいただいた問い合わせは「当社の厨房機器を現地のレストランに導入したい」というものだったのです。導入目的を聞いたところ、料理のクオリティーが上がると単価が上げられるのだと。それには驚きました。コスト削減を目的に厨房設備が導入されるケースが多い日本の外食産業と少し事情が違うようです。ただし我われが日本でやってきた一気通貫のサービスを展開しようと思うと、機器や設備のメンテナンス体制を作るのが難しい。その課題解決のため最近、現地の企業とパートナーシップを結んで対応を図っているところです。

## とにかく一回やってみよう、という社風
### 給食イベントや海外への見本市出展には企業としてのフットワークの軽さを感じます。これが貴社の社風ということでしょうか。
とにかく一回やってみよう、という姿勢でいます。時代の流れにより、続けても意味がないと感じた取り組みは、先代社長の時代から続いてきたことでも思い切ってやめることがあります。もともと会社がそういう風土なのです。私は社員に恵まれています。福利厚生では社員同士の飲食費の補助や社員の子息の給食費補助をしていますが、それらのアイディアは社内で提案を出されたものです。従業員からは年間100件ほどの業務改善提案があります。すべてが採用されるわけではないですが、提案の6割は採用されているはずです。ただ、私自身には社長として特別なことをしているつもりはありません。他の会社でも実施されていることではないでしょうか。

### 風通しが良くて働き手にもやさしい、新卒求職者の方々の目にも魅力的に映る企業と思いますが、何かメッセージはございますか。
新卒採用には今後もウェイトを置きたいと思っています。2025年卒の学生も前年の1.5倍程度を増員して採用しました。新卒の方々には当社の内容を知っていただきたいのですが、我われは消費者向けのビジネスではないので一般の方にはなかなか知られていない、そうなると興味の対象にならないのが悩みです。そこで、先に述べたようなゲームアプリの取り組みも含め、今後は当社や業界の魅力をより多くの方に伝えていけるよう、情報発信を重ねていきたいと考えています。また、当社では業界内でもいち早くDXの推進に着手し、コロナ禍ではテレワークにもスムーズに対応するなど、柔軟な働き方を実現してきました。さらに、厨房設備技能士や独自のマイスター制度など、資格取得も積極的に推奨しています。今後は、企業としての認知度を高め、業界の外の方にも｢こんな取り組みをしてるんだ｣と関心を持ってもらえる存在になれたらと思っています。


1946年創業の学校給食を軸にした総合厨房機器メーカー、株式会社中西製作所は、学校給食イベント「～今と昔の人気メニューを食べ比べ～給食タイムトラベラー」を開催した。昔ながらの給食の試食から、3Dフードプリンターなどの最新フードテックの展示まで、未来を見据えて食生活を支える企業の姿がそこにあった。